[实用新型]一种灯体光照强度检测装置

说明书

本实用新型涉及一种灯体光照强度检测装置，包括底板，设置在底板上的支撑杆，安装在支撑杆顶部的光照强度检测仪，所述底板上设有导轨槽，导轨槽内安装滑块，滑块上固定安装伸缩杆，伸缩杆的顶部安装灯体夹具；灯体夹具包括夹具套，夹具套的两端开口，夹具套内设有上夹紧板和下夹紧板，上夹紧板与夹具套内壁上的上夹紧气缸连接，下夹紧板与夹具套内壁上的下夹紧气缸连接，夹具套一侧的端口朝向所述光照强度检测仪，灯体位于夹具套内被上夹紧板和下夹紧板夹持固定。通过伸缩杆可以控制灯体的高度，直到灯体的高度与光照强度检测仪齐平，灯体接电后，通过光照强度检测仪对灯体的光照强度可以进行精准检测。

技术领域

本实用新型涉及灯具测试领域，尤其是一种灯体光照强度检测装置。

背景技术

灯具样品完成生产后，需要进行光照强度检测，通过光照强度检测来判定灯具的光照强度是否符合设计要求。目前的灯具在进行光照强度检测时，主要是通过光照强度检测仪来进行检测，光照强度检测时，对光线的角度以及光照的时间有一定的要求，检测时，要求灯具的光线与光照强度检测仪的表面垂直，灯具与光照强度检测仪之间的距离为0.2-0.6m,光照的时间要求在10个小时以上，这样才能测试出样品灯具的光照强度以及保证测试数据的稳定性。在灯具加工厂，都是采用普通的夹具进行灯具固定，灯具与光照强度检测仪之间的角度和距离不可控，目前还没有一套完整的设备来完成灯具光照强度检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种灯体光照强度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种灯体光照强度检测装置，包括底板，设置在底板上的支撑杆，安装在支撑杆顶部的光照强度检测仪，所述底板上设有导轨槽，导轨槽内安装滑块，滑块上固定安装伸缩杆，伸缩杆的顶部安装灯体夹具；

灯体夹具包括夹具套，夹具套的两端开口，夹具套内设有上夹紧板和下夹紧板，上夹紧板与夹具套内壁上的上夹紧气缸连接，下夹紧板与夹具套内壁上的下夹紧气缸连接，夹具套一侧的端口朝向所述光照强度检测仪，灯体位于夹具套内被上夹紧板和下夹紧板夹持固定。

进一步，所述夹具套内设有环形隔板，环形隔板的一侧安装散热器，散热器的出风端朝向夹具套的端口，夹具套的端口处安装滤网。

进一步，所述底板上还设有固定杆，固定杆的顶部安装电插座，电插座连接蓄电池。

进一步，所述夹具套上带有穿孔，夹具套内灯体的电线穿过夹具套的穿孔并与所述电插座连接。

进一步，所述导轨槽在底板上水平横向延伸。

进一步，所述夹具套与光照强度检测仪的中心线位于同一平面内。

本实用新型的有益效果为：该装置使用时，灯体位于夹具套内被上夹紧板和下夹紧板夹持固定，灯体的出光端朝向光照强度检测仪，为了方便灯体的光线与光照强度检测仪的表面垂直，通过伸缩杆可以控制灯体的高度，直到灯体的高度与光照强度检测仪齐平，灯体接电后，通过光照强度检测仪对灯体的光照强度可以进行精准检测；

另外，底板上设有导轨槽，导轨槽内安装滑块，滑块连接伸缩杆，夹具套通过底部的滑块与导轨槽的配合方便控制灯体与光照强度检测仪之间的距离，在灯体与光照强度检测仪之间的不同距离点可以分别进行光照强度检测，检测数据得到的平均数即为实际检测数据，提高了检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种灯体光照强度检测装置，包括底板1，设置在底板1上的支撑杆2，安装在支撑杆2顶部的光照强度检测仪3，底板1上设有导轨槽4，导轨槽4在底板1上水平横向延伸，导轨槽4内安装滑块5，滑块5上固定安装伸缩杆6，伸缩杆6的顶部安装灯体夹具；