[实用新型]一种手套生产过程中专用的凝固剂槽

说明书

本申请涉及一种手套生产过程中专用的凝固剂槽，其包括设置于传送链下方的槽体，槽体内设有格栅，格栅覆盖槽体底壁，槽体内还设有用于搅拌凝固剂的搅拌组件以及用于驱动搅拌组件的驱动件，搅拌组件设于格栅下方。本申请具有减少凝固剂在凝固剂槽内沉积分层的效果。

技术领域

本申请涉及手套生产的领域，尤其是涉及一种手套生产过程中专用的凝固剂槽。

背景技术

在橡胶手套生产的过程中，先将手模通过清洗机清洁干净后，为了使手模更加稳定地粘附橡胶，使得橡胶在手模上更加稳定地成型，通常会在干净的手模上抹上凝固剂，再进行黏胶成型的步骤。

在手模加工过程中，一般通过传送链将手模传送入凝固剂槽中，使得手模浸泡在凝固剂槽中，使得手模表面覆盖有凝固剂，再将手模传出进行下一步加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：凝固剂在手套加工过程中呈乳状，凝固剂一般盛放在凝固剂槽内，在手套加工时凝固剂容易沉积分层，且凝固剂容易凝固，进而导致手模粘上凝固的凝固剂而难以进行下一步加工的情况。

实用新型内容

为了减少凝固剂在凝固剂槽内沉积分层的情况，本申请提供一种手套生产过程中专用的凝固剂槽。

本申请提供的一种手套生产过程中专用的凝固剂槽采用如下的技术方案：

一种手套生产过程中专用的凝固剂槽，包括设置于传送链下方的槽体，所述槽体内设有格栅，所述格栅覆盖槽体底壁，所述槽体内还设有用于搅拌凝固剂的搅拌组件以及用于驱动搅拌组件的驱动件，所述搅拌组件设于格栅下方。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动搅拌组件搅拌凝固剂，使得凝固剂不易凝固，使得凝固剂不易沉积在槽体底部，使得凝固剂不易沉积分层导致橡胶手套黏附凝固剂的效果变差，同时，通过格栅的设置，使得凝固剂的搅拌更加均匀，使得凝固剂更加不容易凝结成块。

优选的，所述格栅与槽体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当设备闲置时，部分凝固剂凝结并沉积在槽体底部，当需搅拌凝固剂时再将格栅放下，有利于阻挡凝固的凝固剂流动到格栅上方并粘在橡胶手套上的情况，当格栅使用时间较久后，将格栅拆下进行清洗，有利于减少格栅使用时间过长导致凝固剂在格栅上残余并凝结的情况，有利于减少凝固剂在格栅上结块导致堵塞格栅栅格，进而导致后续使用时格栅对凝固剂的过滤效果变差的情况。

优选的，所述格栅一体连接有若干滑块，若干所述滑块均位于格栅沿宽度方向的两个侧壁上，所述槽体的内侧壁开有供滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，若干滑块与滑槽的配合，当凝固剂流动时，格栅不易由于凝固剂流动而发生倾斜，使得格栅更加稳定，有利于减少格栅倾斜导致格栅的边缘与槽体侧壁出现间距，进而导致部分沉积在槽体底部的凝固剂从格栅与槽体之间的间隙流动到格栅上方的情况。

优选的，所述搅拌组件包括单层搅拌桨和双层搅拌桨，所述单层搅拌桨包括若干第一搅拌叶以及用于固定第一搅拌叶的第一转轴，所述双层搅拌桨包括两层第二搅拌叶以及用于固定第二搅拌叶的第二转轴，所述单层搅拌桨与双层搅拌桨交替排列，所述第一搅拌叶位于两层第二搅拌叶之间。

通过采用上述技术方案，使得凝固剂受到两个高度的搅拌叶的搅拌，使得凝固剂的搅拌更加均匀，同时，有利于减少设置多个搅拌桨需要占用的空间和面积。

优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均与水平面倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使得凝固剂在受到搅拌叶的搅拌时，可沿着搅拌叶的上表面而向上流动，使得均匀更高的凝固剂更加容易流动到格栅上方与橡胶手套接触。

优选的，所述驱动件包括电机，所述第一转轴与第二转轴底端套设有皮带，所述电机驱动位于端部的第一转轴或第二转轴转动。