[实用新型]一种双螺杆造粒机的干燥冷却机构

说明书

本实用新型涉及干燥冷却机构技术领域，具体公开了一种双螺杆造粒机的干燥冷却机构，包括干燥冷却箱和箱盖，干燥冷却箱内部设有过滤筒和滤网筒，过滤筒和滤网筒两端设有安装杆，安装杆通过紧固件和干燥冷却箱内壁上的安装座固定连接，干燥冷却箱底部设有电机，电机的输出轴连接转轴，转轴穿过滤网筒、过滤筒的中心孔，转轴外部间隔设有若干支架，支架底部间隔设有若干搅拌叶，箱盖外部一侧设有风机，风机通过管道连接吹气管，吹气管底部平行设有加热器；本实用新型通过自动搅拌可以快速让颗粒原料更均匀、大面积的接触到气体，干燥冷却效率更高，且通过滤网筒、过滤筒的设置，可以对不同体积大小的颗粒原料进行筛分，便于后续分类储存。

技术领域

本实用新型涉及干燥冷却机构技术领域，具体为一种双螺杆造粒机的干燥冷却机构。

背景技术

双螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工，并广泛的应用于化工生产车间。双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。现有的造粒机大多采用鼓风机直接吹物料使物料表面的水分去除，干燥冷却处理效率低,而且由于一些原料加工后颗粒大小不一,干燥冷却后颗粒原料混合在一起,不便于筛分,为了解决上述问题,因此,设计一种双螺杆造粒机的干燥冷却机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆造粒机的干燥冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆造粒机的干燥冷却机构，包括干燥冷却箱和箱盖，所述干燥冷却箱内部从上到下依次设有过滤筒和滤网筒，所述过滤筒和滤网筒两端设有安装杆，所述安装杆通过紧固件和干燥冷却箱内壁上的安装座固定连接，所述干燥冷却箱顶部一侧设有进料斗，所述进料斗连接倾斜设置的进料管且进料管出料口位于过滤筒顶部，所述干燥冷却箱底部中央位置设有电机，所述电机的输出轴连接转轴，所述转轴垂直向上依次穿过滤网筒、过滤筒的中心孔，所述转轴外部间隔设有若干支架，所述支架底部间隔设有若干搅拌叶且支架设置于滤网筒、过滤筒内部底端一侧，所述箱盖设置于干燥冷却箱顶部，所述箱盖外部一侧设有风机，所述风机通过管道连接吹气管，所述吹气管底部平行设有加热器。

进一步的，所述过滤筒底表面均匀分布若干筛分孔，所述过滤筒两侧面内镶设有滤网。

进一步的，所述吹气管设置于箱盖空腔内部，所述吹气管底部设有若干吹气嘴。

进一步的，所述干燥冷却箱底部两侧设有机架，且所述干燥冷却箱底部设有排水孔。

进一步的，所述干燥冷却箱和箱盖之间通过法兰连接。

进一步的，所述滤网筒的直径尺寸大于过滤筒的直径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体结构紧凑，在对颗粒原料进行干燥冷却的过程中，通过自动搅拌可以快速让颗粒原料更均匀、大面积的接触到气体，干燥冷却效率更高，且在搅拌过程中，通过滤网筒、过滤筒的设置，可以对不同体积大小的颗粒原料进行筛分，便于后续分类储存，整体实用性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤筒结构示意图；

图3为本实用新型的滤网筒结构示意图；

图4为本实用新型的箱盖内部结构示意图；

图5为本实用新型的箱盖俯视图。

图中：1、电机；2、排水孔；3、滤网筒；4、转轴；5、支架；6、搅拌叶；7、安装杆；8、安装座；9、干燥冷却箱；10、过滤筒；11、进料管；12、进料斗；13、箱盖；14、滤网；15、筛分孔；16、风机；17、吹气管；18、加热器。

具体实施方式