[实用新型]定向凝固钢锭用水冷底盘

说明书

本实用新型提供了一种定向凝固钢锭用水冷底盘。该技术方案在锭模底盘中内置电热组件和冷媒水管路，同时为钢锭设计了顶升机构。具体来看，本实用新型将电热体内置于锭模侧壁中，在初始阶段对锭模进行加热和保温，使钢液在入模时与锭模之间温差相对较小，从而避免钢液在入模后立即凝固而造成钢锭表面缺陷；同时，在锭模侧壁中设置冷媒水管，可在冷凝中、后期提供水冷散热作用，从而加速冷却。此外，本实用新型在锭模上增设带有齿轮的转轴，在转轴外端设置手轮，当旋转手轮时，可驱动齿轮旋转，进而带动齿条升降，从而对钢锭起到顶升作用。应用本实用新型，可在一定程度上加速冷却速度，并为冷凝工艺提供更宽的温度控制范围，具有突出的技术优势。

技术领域

本实用新型涉及钢锭浇铸技术领域，具体涉及一种定向凝固钢锭用水冷底盘。

背景技术

钢液在炼钢炉中冶炼完成后，需要铸成一定形状的钢锭或钢坯才能进行加工，用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭或模铸。在浇铸工艺中，首先将炼钢炉炼成的钢液注入钢包(即盛钢桶)，而后打开钢包底部的滑动水口，使钢液注入底盘(即锭模)中，随时间推移在底盘中逐渐冷却凝固，从而得到成品。

冷却凝固过程对成品钢锭的力学性能具有重要影响，钢液入模后表面立即凝固，会造成钢锭表面缺陷；若冷却过慢，则将延长整体工艺时间，不利于提高工艺效率，因此，对钢锭冷凝的工艺控制至关重要。现有技术中，常规底盘所能提供的温度范围较为局限，尤其在冷却速度方面，效率相对较低。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种定向凝固钢锭用水冷底盘，以解决目前，用于钢锭冷凝的常规锭模底盘，其冷凝速度较慢的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是，如何为钢锭冷凝工艺提供更宽的温度控制范围。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

定向凝固钢锭用水冷底盘，包括基座，锭模，电热体，冷媒水管，接口，转轴，齿轮，手轮，齿条，顶块，支撑架，液压缸，顶盖，凸出杆，限位槽，其中，锭模固定连接在基座上，在锭模中内置有电热体，在锭模中还内置有冷媒水管，冷媒水管的末端伸出至锭模外部，在冷媒水管的末端设有接口，在锭模中设置有转轴，在转轴的内端固结有齿轮，在转轴的外端固结有手轮，手轮位于锭模外部，在锭模的内部底面上插接有齿条，齿条与齿轮相互啮合，在齿条的顶端固定连接有顶块，在锭模的上方具有固定的支撑架，在支撑架的下端竖直的连接有液压缸，在液压缸的下端固定连接有顶盖，在顶盖的下端固定连接有凸出杆，在锭模的上端具有限位槽，限位槽与凸出杆相互配合。

作为优选，在冷媒水管上连接有循环泵。

作为优选，液压缸有若干个，若干液压缸的轴线相互平行。

作为优选，在顶盖的下端固定连接有上模。

作为优选，在锭模的侧壁中内置有温度传感器；在顶盖的上端固定连接有连通管。

在以上技术方案中，基座用于起到支撑、承载作用；锭模用于提供模塑作用；电热体用于在初始阶段对锭模进行加热和保温，使钢液在入模时与锭模之间温差相对较小，从而避免钢液在入模后立即凝固而造成钢锭表面缺陷；冷媒水管用于在冷凝中、后期提供水冷散热作用，从而加速冷凝；接口用于同冷媒水来源管路相连接，并设有循环泵，以驱动冷媒水循环；转轴用于带动齿轮旋转，手轮用于供操作人员手动旋转转轴；齿轮与齿条相啮合，从而通过齿轮的旋转可控制齿条升降；由于齿条顶端固定连接有顶块，因此可通过齿条的上升运动对凝固后的钢锭起到顶升作用，使其从锭模卸出；支撑架用于承载液压缸；液压缸用于驱动顶盖升降，从而可在冷凝过程中对锭模的上端予以封闭，以缓解热辐射对周围环境的影响；此外，顶盖可承载上模，用于从上方对钢液起到模塑作用；顶盖下端的凸出杆与锭模边缘上端的限位槽位置、规格相互配合，用于对顶盖、锭模的相对位置起到限制、引导作用。