[实用新型]一种模切机刹车片

说明书

本实用新型提供一种模切机刹车片，包括刹车片本体、弧形钢板和铜片，刹车片本体呈扇环形，弧形钢板设于刹车片本体的凸弧面所在的一侧，弧形钢板上设有多个缝隙，多个缝隙沿弧形钢板的长度方向均匀排布，弧形钢板上设有多个通孔，多个通孔沿弧形钢板的长度方向排布，刹车片本体上设有多个螺孔，多个螺孔与多个通孔一一正对，通孔内设有与其适配的螺钉，螺钉螺合在对应的螺孔内，每个缝隙内均设有一块铜片，铜片的一端位于弧形钢板的凸弧面所在的一侧，铜片的另一端穿过缝隙后被夹紧在弧形钢板和刹车片本体之间。由于采用了上述技术方案，本实用新型能减少刹车片本体的非正常磨损，能提高刹车片本体的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于印刷设备技术领域，具体是一种模切机刹车片。

背景技术

在模切机需要制动时，通过刹车片的摩擦作用对模切机进行制动，刹车片会因受到摩擦而温度升高，刹车片经常受到高温作用，刹车片会发生变形，刹车片变形后会加快刹车片的非正常磨损，降低刹车片的使用寿命。

实用新型内容

正对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种模切机刹车片。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括刹车片本体、弧形钢板和铜片，所述刹车片本体呈扇环形，所述弧形钢板设于刹车片本体的凸弧面所在的一侧，所述弧形钢板上设有多个缝隙，所述缝隙沿弧形钢板的宽度方向设置，多个所述缝隙沿弧形钢板的长度方向均匀排布，所述弧形钢板上设有多个通孔，多个通孔沿弧形钢板的长度方向排布，所述刹车片本体上设有多个螺孔，多个螺孔与多个通孔一一正对，所述通孔内设有与其适配的螺钉，所述螺钉螺合在对应的螺孔内，每个缝隙内均设有一块铜片，所述铜片的一端位于弧形钢板的凸弧面所在的一侧，所述铜片的另一端穿过缝隙后被夹紧在弧形钢板和刹车片本体之间。

进一步，所述弧形钢板和凸弧面之间存在间隙，所述间隙内填充有导热胶。

进一步，所述铜片上设有限位凸起，所述限位凸起与弧形钢板的凸弧面接触。

进一步，所述铜片上设有散热涂层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、由于铜片的一端位于弧形钢板的凸弧面所在的一侧，铜片的另一端穿过缝隙后被夹紧在弧形钢板和刹车片本体之间，刹车片本体在受摩擦后产生的热量能够传导至铜片的被夹紧在弧形钢板和刹车片本体之间的部分上，然后热量传导至铜片的位于弧形钢板的凸弧面外的一端进行散热，由于铜的导热系数好，热量能快速地传递至铜片的位于弧形钢板的凸弧面外的一端，能大大提交刹车片本体的散热速度。刹车片本体上的热量能够被快速散去，使刹车片本体不容易变形，能减少刹车片本体的非正常磨损，能提高刹车片本体的使用寿命。

在将铜片安装在刹车片本体上时，在每个缝隙内均放置铜片，使铜片的一端位于弧形钢板的凸弧面所在的一侧，使铜片的另一端位于弧形钢板的凹弧面所在的一侧，然后将铜片的位于弧形钢板的凹弧面所在的一侧的部分向弧形钢板的凹弧面弯折，然后通过螺钉和螺孔的配合将弧形钢板安装在刹车片本体上，使铜片的位于弧形钢板的凹弧面所在的一侧的部分被夹紧在弧形钢板和刹车片本体之间，此时即能将铜片安装在刹车片本体上，在将铜片安装在刹车片本体上时较为方便。

2、弧形钢板和凸弧面之间存在间隙，间隙内填充有导热胶。导热胶的导热效果较好，通过导热胶能够将刹车片本体上的热量传导至弧形钢板上进行散热，能够进一步提高对刹车片本体的散热效果。

3、铜片上设有限位凸起，限位凸起与弧形钢板的凸弧面接触。在将铜片插入缝隙时，通过限位凸起对铜片穿过缝隙的长度进行限制，方便使每块铜片凸出于弧形钢板凸弧面的长度相同。

4、铜片上设有散热涂层。在铜片上设置散热涂层，能够加快铜片的散热速度，进而进一步加快对刹车片本体的散热速度。

附图说明

图1是本实用新型一种模切机刹车片的结构示意图；