[实用新型]一种磁钢坯件成型专用模具

说明书

本实用新型涉及成型模具技术领域，且公开了一种磁钢坯件成型专用模具，模具冲压架的内部上壁面固定安装有液压机，液压机的外圆壁面设置有定位装置，模具冲压架的内部下壁面固定安装有冲压凹模，模具冲压架上对应冲压凹模的位置开设有脱模槽，冲压凹模的内部设置有脱模装置，冲压凹模的外圆壁面标刻有刻度，在本实用新型中，当液压机在向下冲压对模具进行锻造时，脱模板在向下压的过程中，带动活动板在脱模槽的内部向下将弹簧压缩，当停止锻造时，弹簧不再受到挤压力，从而在弹簧的弹力作用下，弹簧回弹带动活动板向上将脱模板顶上去，将锻造后的模具，达到容易脱模，避免坯件与冲压凹模黏在一起，脱模不方便会造成设备故障的问题。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种磁钢坯件成型专用模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，磁钢坯件在锻压后脱模时，坯件与成型模具粘黏在一起，脱模不方便会造成锻造件报废的问题，因此需要一种磁钢坯件成型专用模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁钢坯件成型专用模具，具备便于脱模，及时调整坯件厚度等优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁钢坯件成型专用模具，包括模具冲压架，所述模具冲压架的内部上壁面固定安装有液压机，所述液压机的外圆壁面设置有定位装置，所述模具冲压架的内部下壁面固定安装有冲压凹模，所述模具冲压架上对应冲压凹模的位置开设有脱模槽，所述脱模槽的内圆壁面对称开设有四个限位槽，所述冲压凹模的内部设置有脱模装置，所述冲压凹模的外圆壁面标刻有刻度。

优选的，所述脱模装置包括：脱模板、固定板、活动板、弹簧和限位块，所述脱模板的外圆壁面与冲压凹模的内圆壁面相贴合，所述脱模板的下壁面固定安装有两个固定板，两个所述固定板下均固定安装有活动板，所述活动板的下壁面均固定安装有两个弹簧，所述活动板的外圆壁面固定安装有两个限位块。

优选的，所述定位装置包括：定位板、连接块和定位环块，所述液压机的输出端上固定安装有定位板，所述定位板的下端固定安装有两个连接块，两个所述连接块的下壁面均固定安装有定位环块，所述定位环块的内壁面与冲压凹模外圆壁面贴合。

优选的，两个所述弹簧远离活动板的一端与脱模槽的内部底面固定安装在一起。

优选的，所述脱模槽的内圆直径与冲压凹模的内圆直径相等。

优选的，所述限位块与限位槽卡接在一起，所述活动板为弧形块，所述定位环块为半圆环形块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁钢坯件成型专用模具，具备以下有益效果：

一、该磁钢坯件成型专用模具，通过设置了脱模板、活动板和弹簧，在脱模板、活动板和弹簧的配合下，当液压机在向下冲压对模具进行锻造时，冲压力将脱模板向下压，脱模板在向下压的过程中，带动活动板在脱模槽的内部向下将弹簧压缩，当停止锻造时，弹簧不再受到挤压力，从而在弹簧的弹力作用下，弹簧回弹带动活动板向上将脱模板顶上去，将锻造后的模具，达到容易脱模，避免坯件与冲压凹模黏在一起，脱模不方便会造成设备故障的问题。

二、该磁钢坯件成型专用模具，通过设置了定位环块和刻度，在定位环块和刻度的配合下，液压机在向下冲压的过程中，液压机上设置的定位环块在冲压凹模的外圆壁面上下活动，工作人员可以通过观察定位环块在刻度上的位置来判断坯件厚度，从而进行调整，达到操作方便，能够及时调整坯件厚度、减少误差的效果。