[实用新型]一种用于硅胶壳体外侧合模线的自动化打磨装置

说明书

本实用新型的目的是提供一种用于硅胶壳体外侧合模线的自动化打磨装置，其特征在于：由柜体、报警灯、观察门、机台底座、上料工位、Y轴伺服平台、X轴伺服平台、Z轴伺服升降台、抛光固定架、操作面板和显示器组成，柜体底部设有四个滚轮和四个支撑脚，上料工位是由产品自转模组和多个产品治具组成，抛光固定架设有多个抛光头；整个设备结构思路清晰、操作简单方便、便于搬运和移动，采用封闭式结构设计，避免打磨碎屑的飞溅，保护作业环境，可一次性打磨多个硅胶壳体，实现抛光的独立控制，能够使得打磨角度得到更多变化，对硅胶壳体的外侧合模线起到辅助打磨的作用，减少纯人工打磨所带来的效率低下的问题，简单易操作、安全性更高。

技术领域

本实用新型涉及电子产品机加工领域，尤其涉及一种用于硅胶壳体外侧合模线的自动化打磨装置。

背景技术

随着人们对高质量生活的追求，使得人们对审美和实用性的要求更高，很多电子产品离不开硅胶壳体的套装，硅胶壳体具备柔软的质地，还具有弹性耐磨、环保，耐高温的特性，更加环保耐用，因此能够有效保护其内部的电子设备，起到减震、抗撞击的作用，并且也占据着市场主导地位，但是由于硅胶壳体在成型的时候，其边缘会产生合模线，通常壳体产品的体积又比较小，对于硅胶壳体外侧的合模线的打磨处理也较为困难，以往的打磨操作都是半手工打磨配合半自动化的机械打磨来完成，使得打磨效率不高，而且手动打磨也伴随着操作风险，并且这种操作使得打磨碎屑四处飞溅，对周围环境造成了污染，无法保护打磨作业的操作环境；如何解决打磨效率低下，让机械打磨和手动打磨相互结合，打磨角度得以最大化，操作的把控性更强，提高打磨质量，减低作业环境污染，避免打磨碎屑的飞溅，则需要对现有打磨设备的构造进行改进和升级，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于硅胶壳体外侧合模线的打磨工序，采用封闭式结构设计，避免打磨碎屑的飞溅，从而保护作业环境，可一次性打磨多个硅胶壳体，并且实现抛光的独立控制，整体便于搬运和移动，对硅胶壳体的外侧合模线起到辅助打磨的作用，进而减少纯人工打磨所带来的效率低下的问题，简单易操作、安全性更高的自动化打磨装置。

本实用新型的技术方案为：一种用于硅胶壳体外侧合模线的自动化打磨装置，其特征在于：由柜体、报警灯、观察门、机台底座、上料工位、Y轴伺服平台、X轴伺服平台、Z 轴伺服升降台、抛光固定架、操作面板和显示器组成，所述柜体上还设有四个滚轮和四个支撑脚，所述四个滚轮和四个支撑脚分别位于柜体底部的四角位置处，所述四个滚轮和四个支撑脚均与柜体为固定连接，所述报警灯位于柜体的顶部，所述报警灯与柜体为固定连接，所述观察门位于柜体的一侧，所述观察门利用合页与柜体固定连接，所述机台底座位于柜体内侧的底部中间位置处，所述机台底座与柜体为固定连接，所述上料工位位于靠近观察门位置处的柜体的内侧，所述上料工位与X轴伺服平台为固定连接，所述Y轴伺服平台、X轴伺服平台全部位于柜体的内侧，所述Y轴伺服平台位于机台底座的上部，所述Y轴伺服平台与机台底座为固定连接，所述X轴伺服平台位于Y轴伺服平台的上部，所述X轴伺服平台与Y轴伺服平台为固定连接，所述上料工位是由产品自转模组和多个产品治具组成，所述产品自转模组位于X轴伺服平台的上部，所述产品自转模组与X轴伺服平台为固定连接，所述多个产品治具之间间隔相同的距离呈一字形水平平行均匀分布在产品自转模组的上部，所述多个产品治具均与产品自转模组为固定连接，所述Z轴伺服升降台位于柜体内侧的上料工位的一侧，所述Z轴伺服升降台与机台底座为固定连接，所述抛光固定架位于上料工位与Z轴伺服升降台之间，所述抛光固定架与Z轴伺服升降台为固定连接，所述抛光固定架上还设有多个抛光头，所述多个抛光头之间间隔相同的距离呈一字形水平平行均匀分布在靠近多个产品治具位置处的抛光固定架的同一侧，所述多个抛光头均与抛光固定架为固定连接，所述操作面板位于靠近观察门一侧的柜体的内部，所述操作面板与柜体为固定连接，所述显示器位于柜体靠近顶部的位置处，所述显示器与柜体为固定连接。

进一步，所述四个滚轮均为锁扣式万向轮。

进一步，所述四个支撑脚均为旋转式可升降支撑底座。

进一步，所述观察门为带有弹簧收缩架的透明钢化玻璃窗的门体结构。