[实用新型]一种胶膜流体容器及其截止阀

说明书

本实用新型提供一种胶膜流体容器及其截止阀，胶膜流体容器的截止阀包括：第一阀膜；第二阀膜；该第一阀膜和该第二阀膜之间形成用于向胶膜流体容器的储流体室充流体的注入流体通道，以及定位标记块；其中该定位标记块设置于该第一阀膜或该第二阀膜，胶膜流体容器设置有主通道密封线，该主通道密封线为粘接或热封形成并且将胶膜流体容器的两层容器膜和两层该第一阀膜和该第二阀膜分别连接在一起，该定位标记块限定该主通道密封线的位置，其中该定位标记块具有一对主通道密封线平行边以及一对主通道密封线垂直边，其中该主通道密封线平行边的边长数值为B，该主通道密封线到该定位标记块的外侧顶端的该主通道密封线平行边的距离数值为A，其中在数值范围上，B：A≥π。

技术领域

本实用新型涉及包装装置领域，尤其涉及一种胶膜流体容器及其截止阀。

背景技术

随着现代生活方式的改变以及物流业的高速发展，很多物品都通过物流的形式进行交易，例如电子产品、化工产品、医药产品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品等，在这些物品储存或运输的过程中，难免出现挤压、碰撞、跌落等情况，导致产品损坏或变形，给人们带来严重的损失。

应用在气体包装材料领域是通过充入气体来达到缓冲效果的，相对于传统的包装材料具有成本低，易于储存的优点，而且缓冲效能更优，又有利于环保。现有的气体包装袋一般是将气体柱进行弯折形成多个气体侧壁，各个气体侧壁再围绕形成一个内部容纳空间，用于存储包装物品，例如常见的U型袋、C型袋或O 型袋等。应用在液体包装材料领域是通过注入液体(包括冷媒)，相对于传统的液体容器具有成本低、运输方便、极大节省储存空间等优点。

现有技术中，连续式密封体，其内含有两片外膜、两片内膜，在其一内膜内面顶端等距离间隔涂布有耐热材料而形成若干耐热节，在外膜与耐热节等高处施加有热封开口点和热封横线，以将密封体分成充气道区与储气气柱体，充气道隔着热封线和气柱体上、下对接，在外膜与耐热节等腰处施加热封线而形成充气道与储气区之间的通道入气口；以及一充气口，其与通道入气口相连接，以当充气口充气时外膜在气道部份因膨胀而拉开其所接着的内膜，使沿着气道所有的入气口充气间接全部开启。

在现有技术中，例如参照专利文件CN200610067311.5的开口点的位置，热封点的位置是在耐热节点的顶点的下方，并不是顶点处。在充气的过程中，热封点上方的部分气阀膜会黏着在一起，并不容易打开。在充气的时候会因为打不开，两气阀膜会向一侧外膜贴合，气体进入不了入气口充不进气体，从而影响充气效果。亦或是充气进入主腔室后，因为气压的缘故，并且基于热封点的作用，两内膜打开，进行充气，但是热封点上方部分的两内阀膜还会因黏性问题和气压问题向内凹陷，继而阻挡入气口的可能，这样会影响充气效果及效率。

在现有技术中，例如参照专利文件CN201010162908.4的无开口点专利的两内膜的长短问题。两内膜部分若设置的很短，在制造工艺进行施加热封线时，会因为两内阀膜过短，将内阀膜全部热封在热封线上，而没有热封线以上的凸出的阀膜出现，影响充气效果。若阀膜过长设置在两外膜内，也会因为黏性问题在充气的过程中，两内膜会贴合在一起，因为气压的原因被挤压到两外膜的一侧，并不容易打开。在充气的时候会因为打不开，两气阀膜会向一侧外膜贴合，气体进入不了入气口充不进气体，从而影响充气效果。或是打开两内膜，亦会造成两内膜进行凹陷，还会因气压问题向内凹陷，继而阻挡入气口，很影响充气效果及效率。并且不管两内阀膜的长度如何，都会因为主通道热封线的向内收束的结构，导致两内膜伸出热封线以上的部分长度都大于入气口的纵向宽度(长度是固定的，和气柱宽度一致)，所以都会导致两内膜进行凹陷，还会因气压问题向内凹陷，继而阻挡入气口，影响充气效果及效率。

在现有的技术中的进气口内膜，两个阀膜在充气的过程中的打开不充分或无法流畅的进气，会导致充气柱充不进气体从而无法使用。所以需要对阀膜处进行结构处理。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种胶膜流体容器及其截止阀，能够在注入流体的过程中充分地打开以及流畅地注入流体。