[实用新型]一种连续式电加热桨叶干馏炉

说明书

本实用新型公开了一种连续式电加热桨叶干馏炉，包括卧式炉体，卧式炉体设有进料口和出料口，卧式炉体顶部设有排气口，卧式炉体内部沿长度方向活动设有转轴，转轴上均匀布设有叶片，转轴的端头连接有用于驱动转轴转动的驱动件，卧式炉体底部包裹有电加热组件，电加热组件由耐高温导热层、电阻丝、陶瓷包覆层和保温层组成，电阻丝嵌装在陶瓷包覆层内部，耐高温导热层填充在陶瓷包覆层与卧式炉体之间，保温层包裹在陶瓷包覆层的外侧面。该干馏炉采用电加热组件，其热传导系数高、热损失量小，使得整体加热效率高；且采用桨叶式结构，在干馏时利用叶片推动物料水平移动，同时使物料垂直搅动，使得物料充分、均匀受热，提升干馏分解效果。

技术领域

本实用新型涉及干馏炉技术领域，具体涉及一种连续式电加热桨叶干馏炉。

背景技术

在诸多固体或有机物物料的处理工艺中，均需要用到干馏炉，例如，含油废硅胶的再生处理时，需要使用干馏炉将废硅胶加热分解，再配合其他处理工艺，从而得到再生硅胶。

然而，目前工业中所使用的干馏炉大多为立式圆柱型结构，其利用重力将物料由上往下输送，输送过程中受热分解。在物料的下落过程中，速度较快且难以控制，外层物料受热较多，而中间的物料受热少，导致受热不均匀，无法使所有物料充分分解。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式电加热桨叶干馏炉，其解决了现有干馏炉在使用时物料受热不均匀的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种连续式电加热桨叶干馏炉，包括卧式炉体，所述卧式炉体两端分别设有进料口和出料口，卧式炉体的顶部设有排气口，卧式炉体内部沿长度方向活动设有转轴，所述转轴上均匀布设有叶片，转轴的其中一端头连接有用于驱动转轴转动的驱动件，卧式炉体的底部包裹有电加热组件，所述电加热组件整体呈“凵”字型，且电加热组件由耐高温导热层、电阻丝、陶瓷包覆层和保温层组成，所述电阻丝嵌装在陶瓷包覆层内部，所述耐高温导热层填充在陶瓷包覆层与卧式炉体之间，所述保温层包裹在陶瓷包覆层的外侧面。

进一步改进在于，所述耐高温导热层的厚度为0.4-1mm，所述陶瓷包覆层的厚度为20-50mm，所述保温层的厚度为5-20mm。

进一步改进在于，所述保温层为真空保温结构层。

进一步改进在于，所述转轴有两根。

进一步改进在于，所述叶片由第一片体和第二片体组成，所述第一片体呈螺旋角度安装在转轴上，所述第二片体连接在第一片体上，且第二片体平行于转轴。

进一步改进在于，所述驱动件由电机、驱动轮和传动带组成，所述驱动轮安装在电机的输出端，所述传动带一端套在驱动轮上，另一端套在转轴上。

进一步改进在于，所述排气口通过管道连接有液体收集罐，且在连接管道上设有冷却装置。

本实用新型的有益效果在于：该干馏炉采用电加热组件，其热传导系数高、热损失量小，使得整体加热效率高；且采用桨叶式结构，在干馏时利用叶片推动物料水平移动，同时使物料垂直搅动，使得物料充分、均匀受热，提升干馏分解效果。

附图说明

图1为连续式电加热桨叶干馏炉的结构示意图；

图2为电加热组件的安装结构示意图；

图中：1、卧式炉体；2、进料口；3、出料口；4、排气口；5、转轴；6、叶片；601、第一片体；602、第二片体；7、电加热组件；701、耐高温导热层；702、电阻丝；703、陶瓷包覆层；704、保温层；8、电机；9、驱动轮；10、传动带；11、液体收集罐；12、冷却装置。

具体实施方式