[实用新型]一种变径筒

说明书

本实用新型提供了一种变径筒，属于建筑工程领域。变径筒包括筒本体、第一对接部和第二对接部。筒本体轴向具有相对的第一端面和第二端面，筒本体内部设有第一圆锥孔，第一圆锥孔的小端贯通第一端面，第一圆锥孔的大端贯通第二端。第一对接部设于第一端面上，第一对接部用于与锚环对接。第二对接部设于第二端面，第二对接部用于与工作锚对接。当梁体中的锚环预埋错误而导致工作锚与锚环无法对接时，可将第一对接部与锚环对接，第二对接部与工作锚对接，从而使工作锚与锚环间接对接定位，保证通过千斤顶能够很好的对钢绞线施加拉力。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体而言，涉及一种变径筒。

背景技术

在梁建筑中，往往会在梁体中设置带有预应力的钢绞线，即在梁体中预埋锚环，并在梁体中设置钢绞线，钢绞线从锚环中穿出，再通过千斤顶向钢绞线施加拉力，以使钢绞线具有预应力。在通过千斤顶向钢绞线施拉力时，首先将与锚环配对的工作锚与锚环对接，并将钢绞线从工作锚中穿出，千斤顶的缸体挤顶在工作锚上，钢绞线与千斤顶的活塞杆连接，千斤顶的活塞杆相对缸体运动则可拉紧钢绞线，并使钢绞线产生预应力。在实际施工中，存在将锚环预埋错的情况，比如将八孔锚环预埋呈六孔锚环，梁体中的八根钢绞线从六孔锚环中穿出后，只能选用八孔工作描与六孔锚环对接，以保证八个钢绞线能够分别穿入工作描中的八个孔中，然而，八孔工作锚与六孔锚环尺寸并不匹配，并不能进行很好的对接，在通过千斤顶对钢绞线施加拉力效果差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种变径筒，以改善因预埋锚环错误而造成通过千斤顶对钢绞线施加拉力效果差的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种变径筒，包括：

筒本体，所述筒本体轴向具有相对的第一端面和第二端面，所述筒本体内部设有第一圆锥孔，所述第一圆锥孔的小端贯通所述第一端面，所述第一圆锥孔的大端贯通所述第二端；

设于所述第一端面的第一对接部，所述第一对接部用于与锚环对接；以及

设于所述第二端面的第二对接部，所述第二对接部用于与工作锚对接。

上述技术方案中，筒本体的第一端面上设有用于与锚环对接的第一对接部，筒本体的第二端面上设有用于与工作锚的第二对接部，当梁体中的锚环预埋错误而导致工作锚与锚环无法对接时，可将第一对接部与锚环对接，第二对接部与工作锚对接，从而使工作锚与锚环间接对接定位，保证通过千斤顶能够很好的对钢绞线施加拉力。此外，由于工作锚与锚环通过变径筒隔开，且变径筒内部设有第一圆锥孔，使得千斤顶在钢绞线施加拉力的过程中，钢绞线能够很好的贴在第一圆锥孔的孔壁上，可有效防止钢绞线被拉断。

进一步地，所述第一对接部为设于所述第一端面上的环形凸起，所述环形凸起的内部形成与所述第一圆锥孔连通的通孔；

所述环形凸起用于与锚环端面上的对接孔对接配合。

上述技术方案中，第一对接部为设于第一端面上的环形凸起，这种结构可方便的与锚环端面上的对接孔对接配合。

进一步地，所述通孔为第二圆锥孔；

所述第二圆锥孔的小端与所述第一圆锥孔的小端交汇并形成一圆形线。

上述技术方案中，环形凸起内部的通孔为第二圆锥孔，且第二圆锥孔的小端与第一圆锥孔的小端交汇并形成圆形线，这种结构使得千斤顶在对钢绞线施加拉力时钢绞线能够更好地贴合于第一圆锥孔的孔壁。

进一步地，所述第一圆锥孔与所述第二圆锥孔同轴设置；

所述第二圆锥孔与环形凸起同轴设置。

上述技术方案中，第一圆锥孔与第二圆锥孔同轴设置，第二圆锥孔与环形凸起同轴设置，当环形凸起与锚环端面上的对接孔对接后，就可实现第一圆锥孔与锚环对中，便于钢绞线从第一圆锥孔内穿出。