[实用新型]一种高炉煤气脱硫预处理装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉煤气脱硫预处理装置，具体涉及高炉煤气脱硫技术领域，包括洗氨塔、碱洗塔、洗氨循环泵、碱洗循环泵、碱液泵、碱液罐和水冷器，所述洗氨塔的出气端与碱洗塔的进气端相连通，所述洗氨循环泵的进水端与洗氨塔塔底的出水端相连通，所述洗氨循环泵的出水端通过第三管道与洗氨塔内部连通，所述水冷器安装在第三管道上，所述洗氨循环泵的出水端通过第四管道与碱液罐的进水端相连通，所述碱洗循环泵的进水端与碱洗塔塔底的出水端相连通。本实用新型通过两级洗涤塔完成洗涤过程，去除煤气中的NH₃、粉尘颗粒、HCN、HCl等杂质，并且整个系统的水能够进行循环利用，保证了系统内的水平衡。

技术领域

本实用新型实施例涉及高炉煤气脱硫技术领域，具体涉及一种高炉煤气脱硫预处理装置。

背景技术

高炉煤气脱硫工艺技术是一个新的发展方向，国内对于对高炉煤气中羰基硫认识较晚，对其成分、含量、危害及其脱除技术一直未引起重视，目前国内没有成熟的钢铁行业脱除高炉煤气中羰基硫的技术，主要的方法为胺法脱硫、水解转化+湿法化学吸收法和微晶材料吸附工艺。对于高炉煤气预处理这方面研究的就更少，在这种情况下，研究预处理的技术流程，进而开发一种能够有效脱除钢铁企业高炉煤气中的NH₃、HCN、HCl等杂质是十分必要的，其成果将为进一步减少SO₂排放提供有效的技术支撑，具有重要的现实意义。

中国专利CN110643395A提出了一种高炉煤气精脱硫工艺。根据该方法，高炉煤气经过布袋除尘后进入有机硫水解系统，水解后的煤气进入余压透平发电装置后，再进入湿法碱洗脱硫系统，完成高炉煤气精脱硫。该发明主要是针对水解脱硫技术后的H₂S的脱除，未提到湿法除尘、除NH₃、HCN、HCl等杂质。

对于胺法脱硫装置(EDS)而言，高炉煤气中含有的NH₃、HCN、HCl等杂质是有害的，一方面严重腐蚀设备，对设备材质的要求大大提高，提高了投资成本，另一方面污染脱硫剂，进而大大影响脱硫效果，所以有必要在进入脱硫装置前将这些杂质脱除，达到预处理净化的目的。故需要一种高炉煤气脱硫预处理装置。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种高炉煤气脱硫预处理装置，通过两级洗涤塔完成洗涤过程，去除煤气中的NH₃、粉尘颗粒、HCN和HCl等杂质，并且整个系统的水能够进行循环利用，保证了系统内的水平衡。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种高炉煤气脱硫预处理装置，包括洗氨塔、碱洗塔、洗氨循环泵、碱洗循环泵、碱液泵、碱液罐和水冷器，所述洗氨塔的出气端与碱洗塔的进气端相连通，所述洗氨循环泵的进水端与洗氨塔塔底的出水端相连通，所述洗氨循环泵的出水端通过第三管道与洗氨塔内部连通，所述水冷器安装在第三管道上，所述洗氨循环泵的出水端通过第四管道与碱液罐的进水端相连通，所述碱洗循环泵的进水端与碱洗塔塔底的出水端相连通，所述碱洗循环泵的出水端通过第六管道与碱洗塔内部连通，所述第六管道的管路上连通有第七管道，所述碱液泵的进水端通过第八管道与碱液罐的出水端相连通，所述碱液泵的出水端通过第九管道与第六管道相连通。

进一步地，所述洗氨塔设置为空塔，所述洗氨塔内部固定设有三层第一雾化喷头，所述第三管道与第一雾化喷头相连通。

进一步地，所述碱洗塔设置为空塔，所述碱洗塔内部固定设有三层第二雾化喷头，所述第六管道与第二雾化喷头相连通。

进一步地，所述碱液罐内部存储有浓度为10％的NaOH溶液。

进一步地，所述水冷器的出口温度为40。℃

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型的洗涤过程由两级洗涤塔完成，从TRT单元来的～55、℃15kPa.G高炉煤气首先进入洗氨塔进行循环水洗涤，水冷器将高炉煤气降至40，℃低温有利于NH₃的吸收；