[实用新型]一种低铬合金铸铁制备装置

说明书

本实用新型提供一种低铬合金铸铁制备装置，涉及铸铁制备技术领域，一种低铬合金铸铁制备装置，包括装置外壳，所述装置外壳的一侧表面固定安装有控制面板。本实用新型，放置槽通过滑杆和滑套在连杆上滑动，在低铬合金铸铁制备过程中，通过控制面板启动电机，电机带动丝杆转动，此时滑块带动放置槽进行垂直方向上的移动，然后在通过控制面板启动电机，电机带动丝杆反方向转动，此时滑块带动放置槽进行垂直方向上向下移动，使放置槽进入装置外壳中，避免了传统的脱除杂质需要将铁水移动到铁水包中再将铁水包转移到真空槽的上方，耽误加工的时间，同时防止在转运过程中会使得铁水包内部的铁水温度降低，从而影响到产品质量。

技术领域

本实用新型涉及铸铁制备技术领域，尤其涉及一种低铬合金铸铁制备装置。

背景技术

铬铸铁是指在铁元素重加入铬元素，以此改变铁的物理结构和化学性质，使其应用领域更广。加入铬元素的量不同，形成的铬铸铁的化学性质亦不同，根据铬元素含量，可分为低铬铸铁、中铬铸铁、高铬铸铁，铬铸铁几乎是与镍硬铸铁同时发展起来的，由于需要电炉熔炼，发展一直缓慢。20世纪60年代以后，由于电炉熔炼的广泛应用，高铬铸铁得到相当大的发展。

但是现有技术中，现有的铸铁中的铁水包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液，之后通过转运车运送至铸型处进行浇注，传统的铸铁方法分两步一种为初炼，另一种为精炼；初炼就是在氧化性气氛下进行炉料的熔化、脱磷、脱碳和合金化；精炼则是在真空、惰性气体或控气氛的条件下进行深脱碳、去气、脱氧、去夹杂物和夹杂物变性处理，调整成分，控制钢水温度等，从而优化工艺和产品结构、开发高附加值产品、节能降耗、降低成本增加经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，放置槽通过滑杆和滑套在连杆上滑动，在低铬合金铸铁制备过程中，通过控制面板启动电机，电机带动丝杆转动，此时滑块带动放置槽进行垂直方向上的移动，然后在通过控制面板启动电机，电机带动丝杆反方向转动，此时滑块带动放置槽进行垂直方向上向下移动，使放置槽进入装置外壳中，避免了传统的脱除杂质需要将铁水移动到铁水包中再将铁水包转移到真空槽的上方，耽误加工的时间，同时防止在转运过程中会使得铁水包内部的铁水温度降低，从而影响到产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低铬合金铸铁制备装置，包括装置外壳，所述装置外壳的一侧表面固定安装有控制面板，所述控制面板的一侧固定安装有第一装置安装架，所述第一装置安装架的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外部套装有限位块，所述限位杆的一端固定安装有轴承座，所述轴承座固定安装于第一装置安装架的内部表壁，所述限位块的一侧固定安装有放置槽，所述限位杆的顶部固定安装有安装块，所述控制面板的另一侧固定安装有第二装置安装架，所述第二装置安装架的顶部固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有丝杆，所述丝杆固定安装于第二装置安装架的内部，所述丝杆的外部套装有滑块，所述装置外壳的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有装置底座，所述装置底座的一侧固定安装有出料口，所述安装座的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有延伸板，所述延伸板的底部固定安装有过滤装置，所述过滤装置的一侧固定安装有调整阀。

优选的，所述安装座的底部固定安装有三个装置底座，所述三个装置底座的底部均安装有橡胶垫，并且橡胶垫底部刻有防滑纹。

优选的，所述装置外壳的一侧表面固定安装有控制面板，且所述电机与控制面板电性连接。

优选的，所述电机为伺服电机，且所述电机的输出端与丝杆固定连接。

优选的，所述限位块和滑块的相对侧表面均与放置槽固定连接。

优选的，所述滑块内部开凿有螺纹，并与丝杆可转动连接，所述限位块与限位杆均为滑动连接，所述限位块的内部为空心结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，