[实用新型]一种轮辋旋压塑形一体机

说明书

本实用新型提供了一种轮辋旋压塑形一体机，属于轮辋制造技术领域。它解决了现有的轮辋加工其生产效率低和合格率低的问题。本实用新型包括底座、外旋成型装置、冷塑整形装置、控制器和输送装置，输送装置包括滚圈定位架和整形定位架，所述滚圈定位架和整形定位架均用于对轮辋进行支撑；所述控制器用于控制上述外旋成型装置工作从而对位于滚圈定位架上的待加工轮辋进行外旋成型，用于控制上述输送装置工作从而将位于滚圈定位架上的外旋成型后的轮辋自动输送至上述整形定位架上，用于控制上述冷塑整形装置工作从而对位于上述整形定位架上的外旋成型后的轮辋进行冷塑整形。本轮辋旋压塑形一体机具有自动化程度高和成品尺寸精准的优点。

技术领域

本实用新型属于轮辋制造技术领域，具体涉及一种轮辋旋压塑形一体机。

背景技术

轮辋俗称轮圈，是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，与轮辐组成车轮。轮辋担负着承载车重、传递动力、支撑轮胎等功能，作为一个旋转运动部件，轮辋具有一定刚度前提下，需符合耐疲劳、动平衡等技术条件。

传统的轮辋生产工艺为：将板材裁成条料，经过卷圆、对焊、刮渣打磨后制成轮辋毛坯圈，将毛坯圈装入轮辋旋压机内，进行旋压成型。目前轮辋在旋压成型阶段一般采用多台设备分段生产，设备占地空间大，工序繁琐，需要固定两位操作人员作业，工序间的物料周转靠人工搬运，不但劳动强度大，人工成本高，生产效率低下，而且制造出来的轮辋成品精度底、精度不稳定，废品率居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种轮辋旋压塑形一体机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种轮辋旋压塑形一体机，包括底座以及安装在底座上的外旋成型装置和冷塑整形装置，其特征在于：还包括控制器和安装在上述底座上的输送装置，所述输送装置包括位于上述外旋成型装置处的滚圈定位架和位于上述冷塑整形装置处的整形定位架，所述滚圈定位架和整形定位架均用于对轮辋进行支撑；所述控制器用于控制上述外旋成型装置工作从而对位于滚圈定位架上的待加工轮辋进行外旋成型，用于控制上述输送装置工作从而将位于滚圈定位架上的外旋成型后的轮辋自动输送至上述整形定位架上，用于控制上述冷塑整形装置工作从而对位于上述整形定位架上的外旋成型后的轮辋进行冷塑整形。

在上述的轮辋旋压塑形一体机中，所述外旋成型装置包括机架、左滑块、右滑块、滑块驱动机构、驱动源、传动机构和安装在机架上的滚真模结构，所述传动机构包括两个从动轮组件、两个主动轮组件、一个花键轴和两个花键母，两个所述从动轮组件分别安装在所述左滑块和右滑块的上端部，两个所述主动轮组件安装在所述左滑块和右滑块的下端部且分别通过两个所述花键母套设在所述花键轴上，所述花键轴与所述驱动源固连，所述花键母与上述主动轮组件固连,两个所述从动轮组件上分别固定安装有左滚圈模具和右滚圈模具，所述滚真模结构包括滚真模，所述左滚圈模具和右滚圈模具用于对待加工的轮辋两侧进行夹持并与上述滚真模配合对待加工的轮辋进行外旋成型。

在上述的轮辋旋压塑形一体机中，所述主动轮组件包括主动轮，所述主动轮为主动齿轮；所述从动轮组件包括从动轮，所述从动轮为从动齿轮；所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述主动齿轮固定套设在上述花键母上。

在上述的轮辋旋压塑形一体机中，所述滑块驱动机构包括第一行程开关、滑轨、两个滑块底板和两个第一液压油缸，所述左滑块和右滑块的底部分别固定安装在两个所述滑块底板上，两个所述滑块底板通过动滑块与滑轨滑动连接，两个所述第一液压油缸的驱动杆分别与所述左滑块和右滑块固连且用于驱动左滑块和右滑块沿着滑轨水平相对靠近或相背远离运动，所述第一行程开关与上述控制器电连接且用于当上述左滚圈模具和右滚圈模具相对靠近到位后产生滚圈模具到位信号给控制器；所述左滑块和右滑块上端部相对的位置上安装有上述左滚圈模具和右滚圈模具。