[实用新型]一种锂电池激光焊盖帽防焊渣治具

说明书

本实用新型涉及一种锂电池激光焊盖帽防焊渣治具，包括治具本体，治具本体上设有中心通道，治具本体的端部设有前端凸台，前端凸台上设有与所述中心通道连通的前端中心孔，所述治具本体上设有与中心通道连通的惰性气体接口以及真空管道接口；惰性气体接口密封连接惰性气体管道，真空管道接口通过真空吸附管道密封连接真空泵。因中心通道内部的负压作用，产生的焊渣将由扩口位置运动至中心通道进入真空吸附管道收集，可有效的防止焊渣飞溅而使其有进入电芯内部的可能。

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊防焊渣治具，尤其是一种锂电池激光焊盖帽防焊渣治具。

背景技术

随着锂电池自动化生产程度越来越高，越来越来的企业在生产过程中都使用电芯先注液后再进行激光焊焊盖帽过程，但是先注液的过程电芯与盖帽相连的极耳上必定会有电解液残留，通常都会在注液后进行极耳擦拭的过程，但此过程无法100%去除电解液残留，而极耳上有电解液残留时，激光焊盖帽使极耳与盖帽相焊接的过程中就会较高的概率产生焊渣（无电解液残留时也会有焊渣的产生），焊渣飞溅的过程而使得焊渣有掉落进电芯内部的风险，焊渣为金属物质，存在于电芯内部时极易引起电芯的起火爆炸等安全性问题，因此必须100%杜绝。为解决以上问题，本专利设计了一种锂电池激光焊盖帽防焊渣治具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术所存在的缺陷，提供一种锂电池激光焊盖帽防焊渣治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种锂电池激光焊盖帽防焊渣治具，包括治具本体，治具本体上设有中心通道，治具本体的端部设有前端凸台，前端凸台上设有与所述中心通道连通的前端中心孔，所述治具本体上设有与中心通道连通的惰性气体接口以及真空管道接口；

惰性气体接口密封连接惰性气体管道，真空管道接口通过真空吸附管道密封连接真空泵，保持中心通道为惰性气体环境，激光焊接时可有效减少焊渣的产生。真空泵吸附可能存在的焊渣，惰性气体管道供给的惰性气体为氮气或氩气，真空泵的真空吸力流量大于惰性气体流量。

进一步，惰性气体接口和真空管道接口分别位于治具本体的上下两侧。

进一步，所述中心通道与前端中心孔的连接处设有扩口，扩口的角度为30°-60°之间。

进一步，所述盖帽与极耳焊接时，前端凸台的表面与极耳紧密接触，前端中心孔的直径小于极耳宽度的70%，前端中心孔的直径实际控制在2~8mm之间。中心通道的直径在40mm以内，长度在25mm以上。

进一步，所述中心通道为激光通道及焊渣收集通道。

进一步，所述治具本体连接固定板，固定板上设有固定螺杆接口，固定螺杆接口内穿设固定螺杆，固定螺杆连接缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果为：盖帽与极耳焊接时，惰性气体管道及真空泵处于常开状态，治具本体移动，前端凸台的表面与极耳紧密接触，并使极耳靠在盖帽焊接平面上，前端凸台边缘位置与极耳贴合，激光通过中心通道将极耳焊接在盖帽焊接平面，此过程如有焊渣产生，因中心通道内部的负压作用，产生的焊渣将由扩口位置运动至中心通道进入真空吸附管道收集，可有效的防止焊渣飞溅而使其有进入电芯内部的可能。该防焊渣治具整体结构简单、易于加工、更换；可连接自动焊接机使用，体积小、占用空间小；惰性气体的充入可有效的减少焊渣的产生，结构的密闭性及真空管道的接入可有效吸附可能产生的焊渣，焊渣掉入极耳下方电芯内部的可能降为零。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图。

具体实施方式