[实用新型]铸轧辊辊芯新型结构

说明书

本实用新型公开了一种铸轧辊辊芯新型结构，包括辊身与辊芯，辊芯开设有进水孔与6个出水孔，进水孔位于辊芯中央，出水孔以进水孔为圆心的圆周结构均匀分布在进水孔周围；所述进水孔开设有若干组与辊身连通的水孔I，水孔I为6个一组且水孔I之间的夹角为60°；所述出水孔开设有与辊身连通的水孔II，水孔II位于水孔I之间，水孔II与水孔I之间的夹角为30°；所述辊芯外部设有不锈钢堆焊层；所述辊身表面设有若干圈冷却水槽。本实用新型可承受超强力场，具有高导热强度的快速铸轧生产用铸轧辊辊芯新型结构。

技术领域

本实用新型涉及铝带连铸连轧设备，尤其涉及一种铸轧辊辊芯新型结构。

背景技术

在铝带快速铸轧生产中，铝连铸连轧存在的最大问题是铸轧速度低。铸轧速度低的根本原因：铸轧辊套导热性能低。目前铝连铸连轧厂家使用的铸轧辊辊芯进、回水结构多为一进二出、一进三出、一进四出、二进二出等，主要依据传统的设计经验完成，其结构设计未综合考虑铸轧辊的承受交变载荷能力和冷却效率的整体效果。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种铸轧辊辊芯新型结构，可承受超强力场，具有高导热强度的快速铸轧生产用铸轧辊辊芯新型结构。

技术方案：本实用新型的铸轧辊辊芯新型结构，其特征在于：包括辊身与辊芯，辊芯开设有进水孔与6个出水孔，进水孔位于辊芯中央，出水孔以进水孔为圆心的圆周结构均匀分布在进水孔周围；所述进水孔开设有若干组与辊身连通的水孔I，水孔I为6个一组且水孔I之间的夹角为60°；所述出水孔开设有与辊身连通的水孔II，水孔II位于水孔I之间，水孔II与水孔I之间的夹角为30°；所述辊芯外部设有不锈钢堆焊层；所述辊身表面设有若干圈冷却水槽。

其中，所述的辊身的长度为1750mm，辊身的直径为730mm。

其中，所述的辊身两端设有安装轴承，安装轴承的辊径为460mm。

其中，所述的进水孔的长度为2460mm，进水孔的直径为150mm；所述出水孔的长度为2460mm，出水孔的直径为65mm。

其中，所述的出水孔以6个一组组成的圆周结构的直径为270mm。

其中，所述的水孔I与水孔II的直径为14mm。

其中，所述的不锈钢堆焊层的焊材为3Cr13，不锈钢堆焊层的焊层厚度为16mm。

其中，所述的冷却水槽之间的间距为10mm，冷却水槽的宽度为14mm，冷却水槽的深度为14mm，冷却水槽的数量为68圈。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型的辊芯进水出水采用一进六出的结构，并在辊芯表面进行不锈钢堆焊处理，提高辊芯的强度，这样的结构，在轧辊的铸轧生产过程中应力集中最小，应力状态得到改善。在满足铸轧辊整体强度的基础上，尽可能加大辊套和辊芯之间冷却介质接触面积，加大冷却介质流量，铝液传递给辊套的热量通过冷却介质快速带走。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型的冷却水槽的结构示意图；

图中1为辊身；2为辊芯；3为进水孔；4为出水孔；5为水孔I；6为水孔II；7为不锈钢堆焊层；8为冷却水槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。