[实用新型]薄壁不锈钢管件三通冲孔模具

说明书

本实用新型公开了薄壁不锈钢管件三通冲孔模具，包括上模部分和下模部分，上模部分设置于下模部分上方并与下模部分匹配，其特征在于，所述下模部分包括下模板，导柱，芯棒，下模座，滑块，支撑座，垫块，弹簧，导柱，气缸和定位板，所述下模板中部设置有通孔，支撑座(26)设置在该通孔内，支撑座两端设置有弹簧安装位，通过弹簧安装位将弹簧固定，下模板上端面中部设置有垫块，垫块一侧设置有下模座，所述下模座左右两侧设置有导柱，下模座朝向垫块一侧端面中部上方设置有定位板，定位板中部设置有通孔，芯棒穿过该通孔与下模座连接，所述芯棒高度高于垫块，与芯棒伸出方向水平平行的下模板一侧端面上安装有气缸，气缸朝向垫块一侧设置有滑块。

技术领域

本实用新型涉及一种三通冲孔模具，具体涉及薄壁不锈钢管件三通冲孔模具。

背景技术

三通冲孔加工工艺一直是业内的难点，不同于一般零件的冲孔加工工艺，在该生产工艺中，普遍存在模具寿命短、冲孔毛刺重、生产效率低的问题，不符合现代化生产的要求。

效率低下，工人需要将管件放入垫块内，再连同管件一起套入芯棒，推入预定的冲孔位置，冲孔完成后，再连同管件一同从芯棒上拉下来，完成一次冲孔加工。

上下料困难。为了尽量降低冲孔加工时芯棒的偏移，需要将垫块的尺寸设计的十分紧密，才能保证较小的间隙，而较小的间隙会加大员工上下料的难度，从而降低生产效率，而一旦冲孔时有较小的毛刺，也会造成管件难以取下的情况。

模具易磨损。首先，这种结构决定了垫块、管件、芯棒之间始终是存在较大的间隙的，为保证正常的上下料，这个间隙通常在0.2以上。而冲针和芯棒(母模)之间的间隙较小，以DN15为例，其单边间隙在0.05左右才能保证冲孔没有毛刺。下方垫块较大的间隙会造成冲针和芯棒的相对位置偏移，造成两边间隙不一致，较大的偏移，则会造成冲针和芯棒的咬合，从而使刃口崩裂，模具损坏。其次，垫块的中心位置和芯棒的中心轴线位置难以保证，一旦该位置出现偏移，则会在冲孔时，事芯棒发生侧向偏移，从而使芯棒和冲针发生咬合，刃口崩裂

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是效率低下、上下料困难、模具易磨损的问题，目的在于提供薄壁不锈钢管件三通冲孔模具，解决上述的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

薄壁不锈钢管件三通冲孔模具，包括上模部分和下模部分，上模部分设置于下模部分上方并与下模部分匹配，其特征在于，所述下模部分包括下模板，导柱，芯棒，下模座，滑块，支撑座，垫块，弹簧，导柱，气缸和定位板，所述下模板中部设置有通孔，支撑座(26)设置在该通孔内，支撑座两端设置有弹簧安装位，通过弹簧安装位将弹簧固定，下模板上端面中部设置有垫块，垫块一侧设置有下模座，所述下模座左右两侧设置有导柱，下模座朝向垫块一侧端面中部上方设置有定位板，定位板中部设置有通孔，芯棒穿过该通孔与下模座连接，所述芯棒高度高于垫块，与芯棒伸出方向水平平行的下模板一侧端面上安装有气缸，气缸朝向垫块一侧设置有滑块。

模具处于待料状态。垫块通过螺钉固定于支撑座上方，便于调整垫块位置。支撑座在下方弹簧力的作用下，处于下沉状态。此时，垫块与芯棒之间留有足够的空间，便于上下料以及清理残渣。管件套入芯棒并通过定位块抵达预订位置，右方气缸推动滑块向左移动，滑块通过斜面推动支撑座克服弹簧阻力，向上运动，直到支撑座抵达滑块的上平面。滑块继续前进，使滑块上平面伸出支撑座左侧。此时，垫块、管件与芯棒之间的间隙完全消除，并可实现过盈配合。按照正常操作，进行冲孔加工。待冲针回升后，右侧气缸拖动滑块向右侧移动，支撑座在弹簧作用下，回到初始位置。

进一步地，所述上模部分包括上模板、导套、模柄、冲针和上模座，上模座设置于上模板下方中部，上模座远离上模板一侧端面中部设置有冲针，所述上模板上端面中部设置有模柄，该端面一侧两端边角位置设置有两个通孔，通孔内设置有导套，该导套与导柱匹配。

进一步地，所述支撑座、冲针，模柄位于同一直线上。