[实用新型]管材无余量定长切割及坡口加工一体化装置

说明书

本实用新型提出的是管材无余量定长切割及坡口加工一体化装置。由差动进刀管道数控切断坡口装置和非接触式机械定长装置组成；伺服电机安装在小车上通过齿轮齿条及线性导轨使定位光电开关移动设定长度位置，翻转输送系统将工件移动定长切割；前后两套液压马达夹紧机构对管子进行前后夹紧，电动升降机构调节机座的中心高度，动力大盘上同时设置四套进刀滑块机构和刀具，通过主旋大齿轮与副旋大齿轮的微量转速差，可实现刀具的无级可调进给，从而实现高效切断和坡口加工。本实用新型采用非接触式机械定长装置对管子定长实现无余量切割，同时差动进刀管道数控切断坡口装置将坡口完成加工。适宜作为管材无余量定长切割及坡口加工一体化装置使用。

技术领域

本实用新型属于船舶自动化建造技术领域，涉及到管材下料加工过程中的切割加工，特别是涉及管材无余量定长切割及坡口加工一体化装置。

背景技术

近年来，由于不断引进新工艺新技术，使得我国船舶建造技术有了显著的提高，而在船舶制造中，管系制造是非常重要的一个环节，随着船舶建造工艺的不断发展，对船舶管件加工方面也提出了更高的要求。

在管道生产线上，各种管道的预制、组对均需要有不同长度的管件，原来的需求是把管件预先切割成所需要的长度并加一定的余量，以供下道工艺使用。按目前的数字化、智能化要求，对直管段及简单的一个弯角或几个弯角的管子直径进行管材的无余量下料，加入管材弯曲后的伸长率及焊接后的收缩量，考虑生产线的连续性及自动化程度，急需提出一种下料及开坡口如何连续完成的方法，既能提高加工速率，又有利于连续生产的方法。

在管道加工时，为了提高管道的焊接质量和工作效率，需要提高管子坡口的加工精度和加工效率，并可根据管材的不同材料及工艺要求加工不同的坡口形式，为此需要采用管子坡口机来加工各种管子的端面坡口。

传统的管子加工技术是通过管子端面坡口机来加工管子坡口，这种技术需要先用其它机器将管子切断，无法实现管子切断与坡口的一次完成，且坡口加工需分多刀进行，效率相对较低。

另一种技术是通过简易的管子切断坡口机来加工管子坡口，这种技术可以实现切断、坡口一次成型，但因利用撞块来拨动动力大盘上的进给丝杆来实现径向进刀，转一圈撞一下进一次刀，缺点是进刀不连续，加工不平稳；旋转速度不高，加工效率过低；动力不够强劲，不适用较厚壁厚管子加工；无法自动退刀。

再一种技术是通过普通的管子切断坡口机来加工管子坡口，这种技术可以实现切断、坡口一次成型，但因通过导电环将电力导入动力大盘，再利用步进电机带动刀具实现径向进刀，一是造成结构复杂，故障率高，维护困难，二是动力不够强劲，不适用较厚壁厚管子的加工，三是进退刀无法有效控制，更无法在不同的壁厚位置，进行进刀速度调整。

急需研制一种采用定长切割系统对管子定长实现无余量切割，同时将坡口完成加工，一个步骤实现两个功能的装置，且该装置可对刀具实现自动进退刀调整。

发明内容

为了能够实现径向进刀进行管子自动定长无余量切割及坡口加工一次成型，本实用新型提供了管材无余量定长切割及坡口加工一体化装置。该装置通过非接触式机械定长装置对管子定长，差动进刀管道数控切断坡口装置将坡口同步完成加工，解决管材定长切割及坡口加工一体成型的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

管材无余量定长切割及坡口加工一体化装置由差动进刀管道数控切断坡口装置和非接触式机械定长装置组成；伺服电机安装在小车上，通过齿轮齿条及线性导轨使定位光电开关设定长度位置，翻转运输系统将工件移动定长切割；前后两套液压马达夹紧机构对管子进行前后夹紧，电动升降机构调节机座的中心高度，动力大盘上同时设置四套进刀滑块机构和刀具，通过主旋大齿轮与副旋大齿轮的微量转速差，实现刀具的无级可调进给，从而进行切断和坡口加工。