[实用新型]一种铝型材生产用挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种铝型材生产用挤压模具，涉及挤压模具技术领域，包括底座板，所述底座板顶部的四角均固定连接有支撑杆柱，所述支撑杆柱的顶部固定连接有上模板。该铝型材生产用挤压模具操作简单，实用性强，底座板、支撑杆柱、上模板和下模板构成了装置的框架结构，三角模座和模具槽的使用有利于模具体和原料的排出，偏心轮槽、偏心轮和螺栓体的使用模具体在模具槽中的固定，伸缩杆、压料块、模具槽和模具体的使用便于原料的挤压成型，插杆和伸缩撑座的使用便于三角模座的固定，水槽、伸缩座、转角板、双轴电机、切割轮片和水泵的使用便于三角模座的清洗和降温，同时通过切割轮片的使用，实现了原料的长度大小控制。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种铝型材生产用挤压模具。

背景技术

目前在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型原材进行挤压成型，但现有的挤压模具在挤压过程中，由于原材的形变和升温，常常会使得原材残留在模具中，导致模具取出困难甚至发生卡模的情况发生，且现有的挤压模具不能够控制成型件的长度大小，往往需要后续地切割处理，这造成总生产时间延长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用挤压模具，以解决上述背景技术中现有装置结构不完善的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材生产用挤压模具，包括底座板，所述底座板顶部的四角均固定连接有支撑杆柱，所述支撑杆柱的顶部固定连接有上模板，所述支撑杆柱外侧的中部固定连接有下模板，所述下模板顶部的中部开设有凹通槽，所述凹通槽的底部贯穿下模板并延伸至下模板的底部，所述凹通槽的内部设置有三角模座，所述三角模座正面和背面的底部均通过转轴转动连接在凹通槽内壁的正面和背面，所述三角模座的顶部开设有模具槽，所述模具槽的底部贯穿三角模座并延伸至三角模座的底部，所述上模板底部的中部通过伸缩杆固定连接有压料块，所述模具槽内部安装有模具体，所述模具槽内壁左侧的底部开设有偏心轮槽，所述偏心轮槽的内部设置有偏心轮，所述三角模座顶部的左侧螺纹连接有螺栓体，所述螺栓体的底部贯穿三角模座并固定连接在偏心轮的顶部，所述底座板顶部的中部固定连接有水槽，所述下模板底部背面的中部固定连接有伸缩座，所述伸缩座的正面固定连接有转角板，所述转角板正面的中部通过连接块固定连接有双轴电机，所述双轴电机顶部输出轴的顶部固定连接有切割轮片，所述切割轮片顶部的中部通过转轴转动连接在转角板的底部，所述双轴电机底部输出轴的底部固定连接有水泵，所述水泵的背面通过连接块固定连接在转角板正面的底部。

可选的，所述支撑杆柱的数量为四个。

可选的，所述压料块的外侧与模具槽的内侧相对应。

可选的，所述偏心轮位于模具体的左侧。

可选的，所述下模板正面顶部的右侧插接有插杆，所述插杆的背面依次贯穿下模板和三角模座并延伸至下模板的背面，水槽内壁底部的左侧固定连接有伸缩撑座，所述伸缩撑座的顶部贴合在三角模座底部的左侧。

可选的，所述水泵的底部抽水管位于水槽的内部，所述水泵的出水管倾斜向上设计。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该铝型材生产用挤压模具操作简单，实用性强，底座板、支撑杆柱、上模板和下模板构成了装置的框架结构，三角模座和模具槽的使用有利于模具体和原料的排出，偏心轮槽、偏心轮和螺栓体的使用模具体在模具槽中的固定，伸缩杆、压料块、模具槽和模具体的使用便于原料的挤压成型。

2、插杆和伸缩撑座的使用便于三角模座的固定，水槽、伸缩座、转角板、双轴电机、切割轮片和水泵的使用便于三角模座的清洗和降温，同时通过切割轮片的使用，实现了原料的长度大小控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型背面剖视图。