[实用新型]一种多孔式可翻转吊具

说明书

本实用新型一种多孔式可翻转吊具，用于两端具有多个管体端部的管束的翻转，该吊具包括：相对设置的一对吊具单元，两个吊具单元的相面对的一侧形成有多孔结构，多孔结构上形成有多个与管体端部相适配的通孔，且多孔结构构成为能使多个管体端部中的部分管体端部插入通孔，两个吊具单元相背对的一侧的中心形成有圆柱状的凸起；和对应于吊具单元设置的吊装板，吊装板上设有供吊装设备钩挂并吊起的吊装孔和位于吊装孔的下方的异形孔，异形孔的下部形成有供容纳凸起的承托部，承托部呈适配于凸起的半圆形；在利用吊装设备将吊装板连带吊具单元和管束一并吊起后，能以两个凸起为轴而转动处于空中的管束和吊具单元形成的整体，实现管束的翻转。

技术领域

本实用新型涉及一种多孔式可翻转吊具。

背景技术

目前，铝制管束换热器具有传热效率高、结构紧凑、体积小、重量轻、耐腐蚀等诸多优点，因此铝制管束换热器被广泛运用于工业换热场合。但铝材偏软，在加工和转运过程中，容易磕碰损伤，且铝制品转运和存放环境不得与其它金属接触，尤其是钢制品。防腐工序是对铝制管束换热器的加工过程中的一道必要工序，在防腐工序前，小换热管束需要翻转，即由水平状态翻转成竖向状态，完成防腐工序后，再次翻转，由竖向状态翻转成水平状态。

对于翻转作业，现有技术通常采用机械、液压形式的翻转台，依靠底部液压系统驱动来完成90°翻转动作。由于翻转台通常需要设备厂家根据工件尺寸对支撑结构订做或改制，对于生产不同尺寸换热管束制造厂家来说，不仅投资成本高，改造周期长，且切换不够灵活。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种多孔式可翻转吊具，能够以简单的结构进行换热器管束的翻转。

本实用新型提供一种多孔式可翻转吊具，用于两端具有多个管体端部的管束的翻转，所述管体端部之间具有固定的间距，该吊具包括：

相对设置的一对吊具单元，两个所述吊具单元的相面对的一侧形成有多孔结构，所述多孔结构上形成有多个与管体端部相适配的通孔，且所述多孔结构构成为能使所述多个管体端部中的部分管体端部插入所述通孔，两个所述吊具单元相背对的一侧的中心形成有圆柱状的凸起；和

对应于所述吊具单元设置的吊装板，所述吊装板上设有供吊装设备钩挂并吊起的吊装孔和位于所述吊装孔的下方的异形孔，所述异形孔的下部形成有供容纳所述凸起的承托部，所述承托部呈适配于所述凸起的半圆形；

通过将所述管束两端的部分管体端部分别插入两个吊具单元的所述多孔结构而连接成一整体，并使两个吊具单元的凸起穿过所述异形孔并置于所述承托部处，从而在利用吊装设备将所述吊装板连带所述吊具单元和管束一并吊起后，能以两个吊具单元的凸起为轴而转动处于空中的管束和吊具单元形成的整体，实现管束的翻转。

根据本实用新型的吊具，在需要进行翻转作业时，无需启动液压系统等机械，仅需与一台吊装设备（例如一部具有吊梁的天车）配合即可实施翻转作业，吊起后能够进行连续、多次的翻转。且本实用新型结构简单、易于制作，由此能降低进行翻转作业的设备成本。此外，利用本实用新型进行翻转作业的操作过程简单，可以实现在生产过程中快速、高效、即时、便捷、安全的翻转，不单独占用翻转过程场地，不需要二次吊运，同时极大地降低了翻转过程中对铝制品磕碰的几率。

也可以是，所述吊具单元还包括水平设置的底板、盖板以及垂直设置于所述底板和盖板之间的堵板和至少两个多孔板，所述堵板和一个多孔板设置于所述底板和盖板的相对的两侧，其余的多孔板设于所述底板和盖板的中部，且所述堵板和所述多孔板相互平行，所述多孔板构成所述多孔结构，所述堵板的中心固定所述凸起。由至少两个相互平行的多孔板构成多孔结构，能够较好地使管束与吊具单元连接成一体，并能够为管束提供较好的定位和支撑。且通过堵板的设置，为作为翻转轴的凸起提供固定的基础。

也可以是，多个所述通孔形成于所述多孔板上，所述通孔之间的间距适配于所述管体端部之间的间距，且所有的所述多孔板上形成所述通孔的位置一致。由此，确保管体端部能顺利地穿过多个多孔板上对应的通孔。