[实用新型]一种内胎双层硫化机的底座

说明书

本实用新型公开了一种内胎双层硫化机的底座，包括底盘、第一立柱、上顶板、第二立柱，所述底盘上表面两侧分别设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱高度和宽度均相同，所述第一立柱和第二立柱相对的侧面均设置有导向槽，所述第一立柱中间位置设置有凹槽，所述第二立柱中间位置设置有凸起，所述第一立柱远离凹槽的一侧与第二立柱远离凸起的一侧相对设置，所述第一立柱和第二立柱上表面设置有上顶板。本实用新型通过设置可以拼接的第一立柱和第二立柱，在相邻两台硫化仪摆放时，可以节约空间，且降低了硫化仪的生产成本，保证了硫化仪立柱的强度，结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及轮胎制作机械技术领域，尤其是一种内胎双层硫化机的底座。

背景技术

随着交通运输车辆的不断发展和进步，对轮胎制作机械的技术也越来越高，汽车轮胎的硫化从50年代起推广应用了胶囊定型硫化机。硫化室内径在65”以下的轮胎，即全部乘用车轮胎和轻型、中型卡车轮胎的硫化基本上都采用双模定型硫化机，通常工厂的硫化车间需要多台硫化机工作，而两台相邻硫化机并排摆放时占地较大，且现有的双层硫化机重量大，搬运摆放不便，且造价高。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出如下技术方案。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内胎双层硫化机的底座，包括底盘、第一立柱、上顶板、第二立柱，所述底盘上表面两侧分别设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱中间位置设置有凹槽，所述第二立柱中间位置设置有凸起，所述第一立柱远离凹槽的一侧与第二立柱远离凸起的一侧相对设置，所述第一立柱和第二立柱上表面设置有上顶板。

上述的内胎双层硫化机的底座，所述第一立柱和第二立柱高度和宽度均相同。

上述的内胎双层硫化机的底座，所述凹槽和凸起位置及尺寸相对应。

上述的内胎双层硫化机的底座，所述第一立柱和第二立柱相对的侧面均设置有导向槽。

本实用新型的有益效果是，通过设置可以拼接的第一立柱和第二立柱，在相邻两台硫化仪摆放时，可以节约空间，且降低了硫化仪的生产成本，保证了硫化仪立柱的强度。本实用新型结构简单，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型第一立柱侧视图；

图4为本实用新型两个底座拼接俯视图。

图中1.底盘，2.第一立柱，3.上顶板，4.第二立柱，5.导向槽，6.凹槽，7.凸起。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

【实施例1】

一种内胎双层硫化机的底座，包括底盘1、第一立柱2、上顶板3、第二立柱4，所述底盘1上表面两侧分别设置有第一立柱2和第二立柱4，所述第一立柱2中间位置设置有凹槽6，所述第二立柱4中间位置设置有凸起7，所述第一立柱2远离凹槽6的一侧与第二立柱4远离凸起7的一侧相对设置，所述第一立柱2和第二立柱4上表面设置有上顶板3。

进一步的，所述第一立柱2和第二立柱4高度和宽度均相同。

进一步的，所述凹槽6和凸起7位置及尺寸相对应。

进一步的，所述第一立柱2和第二立柱4相对的侧面均设置有导向槽5。

具体的，本实用新型使用时，将相邻两台硫化仪的第一立柱2的凹槽6和第二立柱4的凸起7拼接摆放。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。