[实用新型]一种钢板弹簧用钢板打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种钢板弹簧用钢板打磨装置，包括第一桌台和第二桌台，第二桌台的底部固定连接有四个第二支撑腿，第二桌台的内部开设有打磨空槽，第二桌台的内部开设有两个第三滑槽，两个第三滑槽内设有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，第二丝杆的外侧螺纹连接有第二滑块，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖，实用性强，操作简单，易于上手，与传统钢板打磨装置相比本实用新型在打磨上能够将钢板的两面同时进行打磨，能够随意变动打磨的位置，对钢板各个位置的打磨能否随意进行调整，以此大幅提高了工作的效率，不仅如此更是极大地提高了钢板打磨的成品率，减少了人工以及其他资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板弹簧用钢板打磨装置。

背景技术

现有生活中，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨，是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行，打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，清除涂层表面的相颗粒及杂质，获得平整表面，对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力，分为干打磨法和湿打磨法，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉，在现有的技术中对于钢板打磨的方式过于单一，在对钢板打磨一面完成之后仍需要转动一面再次进行打磨，这样的操作不仅浪费时间，更是极大地降低了打磨钢板的工作效率，并且传统的在打磨钢板时打磨的位置是固定不变的，这样的情况可能会导致部分钢板面积无法进行针对性打磨，其结果大大降低了钢板打磨的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板弹簧用钢板打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢板弹簧用钢板打磨装置，包括第一桌台和第二桌台，所述第二桌台的底部固定连接有四个第二支撑腿，所述第二桌台的内部开设有打磨空槽，所述第二桌台的内部开设有两个第三滑槽，两个所述第三滑槽内设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的外侧固定连接有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有第四滑槽，所述第四滑槽内设有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆的外侧螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部固定连接有吸风机，所述吸风机的输出端固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱远离吸风机的一侧固定连接有吸尘管，所述吸尘管的一端穿过第三滑块固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的内部设有电机箱，所述电机箱的内部设有第四电机，所述第四电机的输出端穿过电机箱固定连接有打磨盘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一桌台底部固定连接有四个第一支撑腿，所述第一桌台的顶部固定连接有四个固钢柱，所述第一桌台的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有弹簧，所述限位块的顶部固定连接有移动挡块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述打磨空槽内设有两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出端固定连接有固定钢块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二桌台的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板均与第一电机、第二电机、第一气缸、第三电机、吸风机、第四电机、第二气缸电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一桌台的高度与打磨空槽处于同一水平位置。