[实用新型]一种湿法脱硫塔塔顶直排防腐钢烟囱的安装结构

说明书

本实用新型公开一种湿法脱硫塔塔顶直排防腐钢烟囱的安装结构，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体上分段焊接有若干塔顶烟囱，所述脱硫塔本体和塔顶烟囱上均设有内防腐层和外防腐层；相邻所述塔顶烟囱之间、所述塔顶烟囱与所述脱硫塔本体之间的对接焊缝位置的下方分别设有环形平台；每个所述环形平台上方的塔顶烟囱上周向的设置有若干组检修支点孔，每个所述环形平台上方靠近任一所述检修支点孔处的所述塔顶烟囱的外壁上设有人孔门；每段焊接的所述塔顶烟囱的对接焊缝位置至少具有一条竖向的非施焊区；本结构设计合理，减少了高空作业时长，安全系数更高；缩短了工期，减少了高空搭设脚手架的难度和搭设成本。

技术领域

本实用新型涉及到脱硫塔技术领域，具体涉及到一种湿法脱硫塔塔顶直排防腐钢烟囱的安装结构。

背景技术

目前，工业锅炉烟气中二氧化硫净化多采用湿法烟气脱硫工艺，但原设计的砼烟囱由于无法耐受湿法脱硫后烟气高湿度、腐蚀的特性，多采用在脱硫塔塔顶安装直排烟囱的设计。

如中国发明专利申请(公开号：CN110388122A)在2019年公开了一种烟囱钢内筒安装系统及安装方法，采用在烟囱内部搭设流水线作业套架，将复合钢板在组合场卷制后，运至底层作业平台、施工外架和施工内架形成的组合套架上完成围板、拼接、焊缝检测、防腐、保温等工作。

由于烟囱高度顶部标高一般要求在50～80m范围，预制及安装周期长。脱硫塔本体及塔顶烟囱采用碳钢材料制作，为了防止被腐蚀及冲刷，必须在内表面衬玻璃鳞片防腐涂料，且多在现场进行涂布施工。由于玻璃鳞片主要成分为乙烯基树脂，在未固化前容易挥发且易燃，因此必须在所有焊接工作完成后才能进行玻璃鳞片防腐施工。如果按照脱硫塔及塔顶烟囱安装完毕再进行玻璃鳞片防腐，那么整个工期将会非常长。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种湿法脱硫塔塔顶直排防腐钢烟囱的安装结构，烟囱本体预制、安装、防腐交叉作业的方法，以缩短整个脱硫塔及塔顶烟囱的预制及安装工期。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种湿法脱硫塔塔顶直排防腐钢烟囱的安装结构，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体上分段焊接有若干塔顶烟囱，所述脱硫塔本体和塔顶烟囱的内壁均设有内防腐层，所述脱硫塔本体和塔顶烟囱的外壁均设有外防腐层；相邻所述塔顶烟囱之间、所述塔顶烟囱与所述脱硫塔本体之间的对接焊缝位置的下方分别设有环形平台；每个所述环形平台上方的塔顶烟囱上周向的设置有若干组检修支点孔，每个所述环形平台上方靠近任一所述检修支点孔处的所述塔顶烟囱的外壁上设有人孔门；每段焊接的所述塔顶烟囱的对接焊缝位置至少具有一条竖向的非施焊区。

本钢烟囱的安装结构设计合理，能够分别在预制完成后进行拼装焊接，减少了高空作业时长，安全系数更高；采用分段式的塔顶烟囱能够在地面上独立的展开筒体防腐、焊接等工作，缩短了工期；所述环形平台的设置使得所述塔顶烟囱在焊接时无需搭设脚手架，减少了高空搭设脚手架的难度和搭设成本。

由于采用分段式塔顶烟囱，能够在所述脱硫塔本体安装时，进行第一段所述塔顶烟囱的防腐涂布施工并给出足够的固化和成型时间，将所述第一段所述塔顶烟囱焊接在所述脱硫塔本体上的同时，开展第二段所述塔顶烟囱的防腐涂布施工，以此类推，能够节约预制、涂布及焊接的总体施工时间。同时避免了在整个脱硫塔焊接完成后再进行防腐施工。

在对接焊缝位置的下方预制所述环形平台使得操作人员站在所述环形平台上就能够进行焊接施工，其中一个环形平台位置还需结合烟气在线检测系统(CEMS)要求综合确定，以便作为今后正常操作平台使用；所述人孔门和所述检修支点孔均位于相应的所述环形平台上方位置，便于人工操作；所述人孔门的设置便于人员进入烟囱内部，并在搭设内部临时操作平台及两段烟囱对接时开展内部施工作业；所述检修支点孔能够用于安装塔顶烟囱时搭设烟囱内部临时操作平台。

预留的一条竖向的非施焊区，以便在空中组对过程中调整圆度，保证相邻两段对接筒体焊缝处能保持相同的圆度，调整圆度后再对所述非施焊区进行焊接。