[实用新型]一种新型钢材加工用热轧机

说明书

本实用新型公开了一种新型钢材加工用热轧机，包括运输轨道，所述运输轨道上表面的两侧均固定安装有挡板，所述运输轨道上表面的中心位置固定安装有多个滚筒，所述滚筒均贯穿挡板的表面延伸至挡板的外部，所述滚筒之间均固定安装有三个隔板，所述运输轨道靠近后方的位置设有箱体A，所述箱体A内部顶端的内壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端固定安装有滑轮外壳，所述滑轮外壳的内部设有第一轧辊。本实用新型通过设置两个轧辊的方式，使装置可以直接在一台机器上完成轧钢所有操作，有效降低了各过程所需要的运输成本，更换成本。通过三个电机控制滚筒转动的方式，使钢材在运输过程需要的电力更小，减少耗能成本。

技术领域

本实用新型涉及热轧机生产制造技术领域，具体为一种新型钢材加工用热轧机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，钢材的运用成为人们生活中常见的工业物品之一，而专门用来加工钢材的热轧机也成为钢材工厂里必不可少的一部分，热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。

但是，现有的热轧技术需要粗制再细制轧钢，其中会消耗大量的工件成本，机器成本；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型钢材加工用热轧机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型钢材加工用热轧机，以解决上述背景技术中提出的需要粗制再细制轧钢，其中会消耗大量的工件成本等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢材加工用热轧机，包括运输轨道，所述运输轨道上表面的两侧均固定安装有挡板，所述运输轨道上表面的中心位置固定安装有多个滚筒，所述滚筒均贯穿挡板的表面延伸至挡板的外部，所述滚筒之间均固定安装有三个隔板，所述运输轨道靠近后方的位置设有箱体A，所述箱体A内部顶端的内壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端固定安装有滑轮外壳，所述滑轮外壳的内部设有第一轧辊，所述运输轨道靠近前方的位置设有箱体B，所述箱体B内部顶端的内壁两侧均固定安装有伸缩套管，所述伸缩套管的底端均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的中间位置固定连接有第二轧辊，所述箱体B内部底端的内壁两侧均固定安装有固定杆，靠近下方的所述固定杆的中间位置固定连接有第二轧辊。

优选的，所述运输轨道的底端均固定安装有两个支撑底座。

优选的，所述第二轧辊与固定杆连接的位置均设有轴承。

优选的，所述第二轧辊与固定杆连接的位置均设有轴承。

优选的，其中三个所述滚筒的一侧设有转轴，所述转轴的另一端固定安装有电机。

优选的，所述第一轧辊卡入滑轮外壳的内部，所述第一轧辊与滑轮外壳接触的表面设有防磨垫层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置两个轧辊的方式，使装置可以直接在一台机器上完成轧钢所有操作，有效降低了各过程所需要的运输成本，更换成本。通过三个电机控制滚筒转动的方式，使钢材在运输过程需要的电力更小，减少耗能成本；

2、本实用新型通过在第二轧辊的上面设置伸缩套管的方式，使需要加工的钢材大小可以自由调整。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的刨面俯视图；

图3为本实用新型箱体A的刨面示意图；

图4为本实用新型箱体B的刨面示意图。

图中：1、箱体A；2、箱体B；3、挡板；4、支撑底座；5、滚筒；6、隔板；7、电机；8、转轴；9、运输轨道；10、支撑柱；11、滑轮外壳；12、第一轧辊；13、伸缩套管；14、固定杆；15、第二轧辊；16、轴承；17、防磨垫层。

具体实施方式