[实用新型]球罐工艺处理装置

说明书

本实用新型公开了球罐工艺处理装置，属于球罐热处理技术领域。球罐工艺处理装置，包括环形架，环形架上方设有球形罐，球形罐上端中部连通有烟囱，锻造加热炉上方中部连通有烧嘴A，烧嘴A中部圆周内壁设有多个导流板，烧嘴A上端圆周内壁开设有环形槽，环形槽圆周内壁滚动连接有多个滚珠，烧嘴A上方设有弧形喷筒，弧形喷筒下端穿过烧嘴A上壁延伸至环形槽内部并设有环形导轨，弧形喷筒上端穿过柱形固定套内部延伸至球形罐内部并连通有多个烧嘴B，通过弧形喷筒的转动，对球形罐进行热气流的布施，并通过烧嘴B使得热量在球形罐内均匀分布，对球形罐进行热处理，提高了热处理的效率，保证了热处理的质量。

技术领域

本实用新型涉及球罐热处理技术领域，更具体地说，涉及球罐工艺处理装置。

背景技术

对于大型球罐(如液化气罐、乙烯罐、煤气罐、化学反应罐)在焊接制作完成后进行整体退火热处理是必不可少的一步，而现有的热处理采用有电热法、燃气法、和燃油法，这三种方法均是对球罐进行整体退火热处理，消除球罐在制作中产生的应力。目前，在采用上述三种方法对球罐作整体热处理时，都是将烧嘴燃烧产生的热气流直接喷射到球罐内，这样一部分热气流用于加热球体，一部分热气流直接从球罐顶部的烟囱排除，此外，传统的球罐整体在热处理结束后，一般都是靠球罐在自然环境中缓慢降温，现有技术公开号为CN201020232888.9的文献提供一种球罐整体热处理装置，该装置通过在球罐内安装可升降的导流组件，从而能够使由烧嘴喷出的热气流经折流罩引导后，均匀沿球罐四周内壁上升，使热气流产生的热量在球罐内均匀分布，通过调整导流组件在球罐内的位置减小球罐内部各位置存在的温度差，保证热处理质量，虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置仅在挂柱最下端设置了热气折流板，使得球罐上下部的温差过大，受热不均，热处理质量不易保证，且在热处理过程中，不能留住热气流，使其直接烟囱流走，浪费了热量，增加了成本，造成了能源的浪费，使得热处理的时间过长，占用场地，鉴于此，我们提出球罐工艺处理装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供球罐工艺处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

球罐工艺处理装置，包括环形架，所述环形架底面圆周外壁设有多个架腿，所述环形架上方设有球形罐，所述球形罐上端中部连通有烟囱，所述烟囱上端外壁对称开设有连个吊孔，所述烟囱中部内壁左侧铰链有挡门，所述挡门下侧外壁中部设有挂环A，所述挡门右方下侧固定有挡板，所述挡门下方设有弹簧，所述球形罐下方设有锻造加热炉；

所述锻造加热炉上方中部连通有烧嘴A，所述烧嘴A中部圆周内壁设有多个导流板，所述烧嘴A上端圆周内壁开设有环形槽，所述环形槽圆周内壁滚动连接有多个滚珠，所述烧嘴A上方设有弧形喷筒，所述弧形喷筒下端穿过烧嘴A上壁延伸至环形槽内部并设有环形导轨，所述弧形喷筒上端穿过柱形固定套内部延伸至球形罐内部并连通有多个烧嘴B。

优选地，所述挡板与挡门搭接配合。

优选地，所述弹簧呈倾斜结构设置，所述弹簧上端与挂环A挂接，所述弹簧下端与烟囱右侧内壁上的挂环B挂接配合。

优选地，所述滚珠与环形导轨圆周外壁滚动连接。

优选地，所述环形导轨与环形槽转动连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型通过在锻造加热炉上方中部连通有烧嘴A，烧嘴A中部圆周内壁设有多个导流板，环形槽圆周内壁滚动连接有多个滚珠，弧形喷筒上端穿过柱形固定套内部延伸至球形罐内部并连通有多个烧嘴B，通过弧形喷筒的转动，对球形罐进行热气流的布施，并通过烧嘴B使得热量在球形罐内均匀分布，对球形罐进行热处理，提高了热处理的效率，保证了热处理的质量。