[实用新型]一种铁钻工钳体调平机构

说明书

本实用新型涉及石油机械技术领域，且公开了一种铁钻工钳体调平机构，包括钻工钳头，所述钻工钳头的底部固定连接有第一限位滑块，所述钻工钳头的底部设有底部滑轨，所述底部滑轨的两侧设有伸缩杆，所述底部滑轨的底部设有底部横架，所述底部滑轨的底部固定连接有底部滑动栓，所述底部滑动栓的底部固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮的底部设有齿轮链。本实用新型通过通过增加底部滑轨、顶部滑轨和伸缩杆，第一限位滑块和第二限位滑块分别在底部滑轨和顶部滑轨内部发生滑动摩擦，从而带动钻工钳体发生移动，避免了在卸扣过程中，伸缩臂和钳体自身导致钻工钳体发生偏移，钳体自身不再与水平面平行，导致卸扣过程中对管体造成损伤的情况出现。

技术领域

本实用新型涉及石油机械技术领域，具体为一种铁钻工钳体调平机构。

背景技术

钻工钳体是石油钻机通常采用伸缩臂式铁钻工来完成自动上卸扣工作，适用于原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修。

但是现有的钻工钳头与伸缩臂配合使用，对管体进行拆卸，由于钳体自重和伸缩臂的配重，在钻工钳体移动过程中，容易导致伸缩臂发生变形，致使钻工钳体不再与水平面平行，导致在对管体进行卸扣时致使管体受到损伤，且现有的钻工钳体在对管体进行卸扣时，需要技术人员进行调节，使钻工钳体转动中心与管体中心重合，调节时间长，导致工作效率低下，影响卸扣速度，为此我们推出一种铁钻工钳体调平机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁钻工钳体调平机构，具备避免管体受损的优点，解决了卸扣过程中钳体自重导致管体受损的问题，具备调节时间短的优点，解决了调节时间过长导致卸扣效率低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铁钻工钳体调平机构，包括钻工钳头，所述钻工钳头的底部固定连接有第一限位滑块，所述钻工钳头的底部设有底部滑轨，所述底部滑轨的两侧设有伸缩杆，所述底部滑轨的底部设有底部横架，所述底部滑轨的底部固定连接有底部滑动栓，所述底部滑动栓的底部固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮的底部设有齿轮链，所述齿轮链的两侧设有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧设有策应齿轮，所述齿轮链两侧的主动齿轮的底部固定连接有转动电机，所述钻工钳头的两侧设有侧面板，所述钻工钳头的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的顶部固定连接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的外表面设有顶部滑轨，所述顶部滑轨的两侧固定连接有伸缩杆，所述顶部滑轨的顶部固定连接有顶部滑动栓，所述顶部滑轨的顶部设有顶部横架。

优选的，所述钻工钳头的数量为四个，且左侧两个钻工钳头的转动方向与右侧两侧钻工钳头的方向相反。

优选的，所述底部滑轨和底部横架呈垂直结构，且顶部滑轨和顶部横架呈垂直结构。

优选的，所述顶部滑轨和底部滑轨内部设有滑槽，且第一限位滑块和第二限位滑块分别在底部滑轨和顶部滑轨内部滑腔发生滑动摩擦，所述顶部横架和底部横架内部设有滑槽，且顶部滑动栓和底部滑动栓分别在顶部横架和底部横架内部滑槽发生滑动摩擦。

优选的，所述主动齿轮和策应齿轮啮合，且主动齿轮和策应齿轮在齿轮链内部交叉连接，所述齿轮链分为两个部分，且齿轮链中间两侧策应齿轮保持有距离，所述动力齿轮在齿轮链表面发生移动，且动力齿轮仅与主动齿轮啮合连接。

优选的，所述侧面板内部设有滑动槽，且伸缩杆底部在滑动槽内部发生滑动摩擦。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该铁钻工钳体调平机构，通过增加底部滑轨、顶部滑轨、第一限位滑块、第二限位滑块和伸缩杆，通过第一限位滑块和第二限位滑块分别在底部滑轨和顶部滑轨内部发生滑动摩擦，从而带动钻工钳体发生移动，避免了在卸扣过程中，伸缩臂和钳体自身导致钻工钳体发生偏移，钳体自身不再与水平面平行，导致卸扣过程中对管体造成损伤的情况出现。