[实用新型]具有定位板的封装基板入料载台

说明书

本实用新型揭示了一种具有定位板的封装基板入料载台，包括：一基座；多个呈直立状且可移动的限位杆，多个所述限位杆由下而上凸出于所述基座之上，经调整位置能移动至封装基板轮廓外围；一定位板，具有多个定位孔，多个所述定位孔合围区域对应于所述封装基板尺寸，所述定位孔数目对应所述限位杆数目，当所述定位板放置于所述基座上，会使得每一限位杆位于相对应的定位孔内，借此限制所述限位杆之间的间距，避免因限位杆位移而使放置在基座上的封装基板偏移。

技术领域

本实用新型属于一种入料载台技术领域，具体涉及一种半导体封装制程中用于承载封装基板的设计。

背景技术

如图1所示，为传统的入料载台的立体图，其包括一基座11、多个限位杆12及位于基座11底部的连动机构13。基座11上设有不同方向的多个移动槽111，多个限位杆12直立于相对应的移动槽111内，并能沿移动槽111移动。多个限位杆12所在位置是对应于一封装基板A轮廓外围，以限制封装基板A堆叠后的位置(图中仅画出1片示意)。多个限位杆12的移动方向包括相互垂直的X轴向与Y轴向。连动机构13位于基座11下方负责带动多个限位杆12同步移动，使得合围区域同步放大或缩小。连动机构的滑动方式为常见结构，故不再画出及描述，但本实施例中为达到同步快速带动多个限位杆12移动，如图2示，连动机构13设计了同一轴心的二个齿轮(第一齿轮131、第二齿轮132)及与相对应齿轮啮合的四个齿条(第一齿条133、第二齿条134、第三齿条135及第四齿条136)，四个齿条133～136分别固定于相对应的滑块(图中并未画出)，由滑块与相对应的限位杆12连接，进而在第一齿轮131、第二齿轮132同轴转动时，带动不同方向的多个限位杆12同步移动，达到快速调整及固定封装基板A的目的。

然而，在长时间使用后，因限位杆12频繁地被往复移动，导致第一齿轮131与第一齿条133、第二齿条134及第二齿轮132与第三齿条135、第四齿条136容易产生间隙，容易造成上方限位杆12移动距离失准，进而使放置于基座11上的封装基板A位置偏离，造成机台感应侦测器无法感应到基座11受一升降座带动后所上升的高度，之后若升降座持续上升而会使得基座11撞击至其他机构而变形，导致封装基板A被压伤或卡料现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种具有定位板的封装基板入料载台，主要是使用一定位板来限制各定位杆的位置，进一步确保封装制程的供料过程中各定位杆无法任意移动，避免意外或故障发生，提高机台稼动率，相对增加获利。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一实施例中，提供了一种具有定位板的封装基板入料载台，包括：一基座；多个呈直立状且可移动的限位杆，多个限位杆由下而上凸出于基座之上，经调整能移动至封装基板轮廓外围；一定位板，具有多个定位孔，多个定位孔合围区域对应于封装基板尺寸，定位孔数目对应限位杆数目，当定位板放置于基座上，会使得每一限位杆位于相对应的定位孔内。

作为较佳优选实施方案之一，定位孔尺寸大于限位杆的截面积。

作为较佳优选实施方案之一，定位孔的形状为四边形、圆形或椭圆形。

作为较佳优选实施方案之一，基座设有不同方向的多个移动槽，多个限位杆位于相对的移动槽内，并能沿移动槽移动。

作为较佳优选实施方案之一，多个移动槽设置方向包括X轴向及Y轴向，其中四个移动槽呈X轴向设置，另外两个移动槽呈Y轴向设置。

作为较佳优选实施方案之一，限位杆能于六个移动槽内同步移动，六个限位杆所合围区域能同步放大或缩小。

与现有技术相比，本实用新型具有下列具体的功效：

1、本实用新型使用一个定位板能确保多个限位杆之间的间距维持不变，确保后续入料过程中封装基板不会产生偏移，防止封装基板出现被压伤及卡料现象，减少故障发生，让后续封装作业能持续进行；