[实用新型]铸造高精密机床件浇注用闸门式浇口杯

说明书

本实用新型公开了铸造高精密机床件浇注用闸门式浇口杯,包括浇口杯主体，所述浇口杯主体的内部开设浇口窝,所述浇口窝内底面开设有直浇口，所述浇口杯主体的底端内部开设有调节腔，所述浇口杯主体的表面穿设有连接杆，所述连接杆的末端延伸至调节腔的内部，所述连接杆的两端固定连接对称的锥齿轮，所述锥齿轮的顶端固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的顶端外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶面开设有定位槽，所述闸板的底面固定连接有对称的定位块；通过加装了闸板，浇口窝可以起到缓冲的作用，当高温的金属液在浇口窝处冲入翻涌，金属液可以进行二次氧化生渣，从而减少金属液在型腔内部二次生渣，提高了铸造成型效果。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，特别是涉及铸造高精密机床件浇注用闸门式浇口杯。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

随着技术的发展，当今客户对机床铸件的尺寸精度与外观质量要求越来越严：铸件尺寸精度要求早已超出GB/T6414的行业标准，表面粗糙度要求也超出GB/T6060.1。在铸造时，浇注是最为重要的一个环节，在这个环节中，需要用到浇口杯承接外来的高温金属液，将其引入直浇道内。

然而现有的浇口杯在使用时，高温金属液会裹挟气体或者杂物进入浇道内，容易产生紊流以及喷溅，存在安全隐患，而且二次氧化生渣情况严重，铸造效果差，为此我们提出了铸造高精密机床件浇注用闸门式浇口杯。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供铸造高精密机床件浇注用闸门式浇口杯，在浇口杯内部安装了闸板和浇口窝，能解决现有的浇口杯在使用时，高温金属液会裹挟气体或者杂物进入浇道内，容易产生紊流以及喷溅，存在安全隐患，而且二次氧化生渣情况严重，铸造效果差技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：铸造高精密机床件浇注用闸门式浇口杯,包括浇口杯主体，所述浇口杯主体的内部开设浇口窝,所述浇口窝内底面开设有直浇口，所述浇口杯主体的底端内部开设有调节腔，所述浇口杯主体的表面穿设有连接杆，所述连接杆的末端延伸至调节腔的内部，所述连接杆的两端固定连接对称的锥齿轮，所述锥齿轮的顶端固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的顶端外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶面开设有定位槽，所述浇口窝的内部设置有闸板，所述闸板的两侧固定连接有对称的燕尾条，所述浇口窝的内壁开设有对称的燕尾槽，所述燕尾槽与燕尾条相匹配，所述闸板的底面固定连接有对称的定位块，所述定位块与定位槽相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直浇口的内部设置有陶瓷管,所述陶瓷管的顶面固定连接有挡板，所述浇口杯主体的表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁开设环形卡槽，所述环形卡槽的内壁紧密贴合有硅橡胶圈，所述挡板的底面固定连接有定位环，所述定位环的表面固定连接有环形卡条，所述环形卡条与硅橡胶圈相卡合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闸板的底面为光滑弧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浇口杯主体两侧表面均固定连接有吊柄，所述吊柄的外侧表面紧密贴合有隔热材料层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形卡条的表面开设有凸起，所述凸起呈波纹形分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闸板的表面涂刷有锆英粉涂料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闸板远离直浇口的一侧固定连接有网筛。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浇口窝的内壁为光滑斜面，所述斜面涂刷有锆英粉涂料。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：