[实用新型]一种液压抱桩器

说明书

一种液压抱桩器，包括具有上轴座、半轴盖和下耳板的抱桩座、具有臂耳板、隔圈和多个导向块的夹持臂、夹持油缸，及立柱单元；抱桩座固装于立柱单元正面的二个主弦杆上；上轴座沿抱桩座中心对称设置于其上方的左右二侧；半轴盖固装于上轴座上；夹持臂为U型结构；导向块分别设置于二个伸出端头部和内弧面处；臂耳板垂直设置于夹持臂底部；夹持臂置于二个上轴座的半圆通孔内，隔圈分别位于上轴座外侧，上轴座分别固装于半轴盖上；夹持油缸的缸筒耳座与抱桩座的下耳板铰接，活塞杆接叉与臂耳板铰接。本实用新型通过夹持油缸伸缩控制夹持臂的上翻和放下，有利于预制桩在桩架立柱上吊运就位及沉桩导向，保证沉桩施工质量，有效提高沉桩作业效率。

技术领域

本实用新型涉及工程打桩技术领域，特别是一种液压抱桩器，适用于半开式立柱的桩架进行预制桩的锤击沉桩作业。

背景技术

作为重要交通工程的高速公路、高速铁路和高架道路规模逐渐扩大,现有技术中高速公路、高速铁路和高架道路修建过程中涉及桥梁工程施工时,通常采用移动式架桥机在完成桩基础上移动铺设预制梁板。而桩基础可采用柴油打桩锤锤击沉入预制桩的施工方法，这样，施工过程中需要配置打桩架和大型起重吊运设备和驳运车辆，大幅度增加施工工程费用，给施工管理、设备管理和施工进程带来较大不变因素。因此，需要架桥打桩多功能一体机进行施工，需要在架桥机配置打桩架，要求其立柱能适应前翻竖直和后仰放下作业，柴油锤通过其二侧面的导向板置于打桩架的立柱导轨上，而预制桩一端套装于柴油锤下方的桩帽内。当立柱后仰放下时，虽然柴油锤和预制桩均有钢丝绳牢固连接而不至于下坠；但立柱前翻竖直过程中由于预制桩未能得到导向固定而产生晃动，存在极大地安全隐患。当立柱完全竖直进行沉桩作业时，预制桩会因其未得到有效的导向支撑而造成沉桩稳定性受到影响，在整个预制桩的沉桩过程中始终存在安全隐患，对施工质量带来极大的影响，大幅降低沉桩作业效率。因此，需要开发一种满足预制桩吊运就位和沉桩过程中导向支承的抱桩设备。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种液压抱桩器，通过安装于半开式立柱单元的二个主弦杆侧面，借助于夹持油缸的活塞杆伸缩运动，控制夹持臂上翻和放下动作；通过对夹持臂的二个伸出端头部和内弧面处导向块的伸出距离调节，以适应不同桩径预制桩的打桩导向支承需要，有效保证沉桩施工质量，提高沉桩作业效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液压抱桩器，包括具有上轴座、半轴盖和下耳板的抱桩座、具有臂耳板、隔圈和多个导向块的夹持臂、夹持油缸，以及具有四个主弦杆的立柱单元；

其特征在于：

所述立柱单元为半开式框架构体；所述四个主弦杆沿立柱单元的垂直方向设置在其四个角上；所述立柱单元的左、右和背面的二个主弦杆之间分别间隔设置横腹杆和斜腹杆；

所述抱桩座通过螺钉分别固装于立柱单元正面的二个主弦杆上；所述上轴座具有半圆通孔，沿抱桩座的中心对称设置于其正面上方的左右二侧；所述半轴盖具有半圆孔，固装于各个上轴座上；所述半轴盖固装于上轴座上后，所述半圆通孔和半圆孔对接形成轴座通孔；

所述夹持臂为U型结构；所述导向块分别设置于夹持臂的二个伸出端头部和内弧面处；所述臂耳板垂直设置于夹持臂的底部中心处；所述隔圈分别对称设置于夹持臂的底部外圈上；所述夹持臂通过底部外圈置于抱桩座的二个上轴座的半圆通孔内，所述二个隔圈分别位于抱桩座的二个上轴座的外侧，所述上轴座分别固装于半轴盖上；

所述夹持油缸的缸筒耳座与抱桩座的下耳板铰接，它的活塞杆接叉与夹持臂的臂耳板铰接；这样，所述夹持臂借助于夹持油缸的收缩伸展在轴座通孔内旋转，实现夹持臂的上翻和放下动作。

本实用新型可以是，所述抱桩座的上轴座的半圆通孔、半轴盖的半圆孔均设有半圆形衬套，它们均采用球墨铸铁材质制作。