[实用新型]一种加成型液体硅橡胶基胶的半连续生产装置

说明书

为解决现有技术中加成型液体硅橡胶基胶生产效率不高，粉胶混合物均匀混合难度大的技术问题，本实用新型提供一种加成型液体硅橡胶基胶的半连续生产装置，使用带螺杆挤出功能的捏合机进行粉胶混合，采用双螺杆挤出机进行脱低加热稀释冷却处理。与传统全程用捏合机生产基胶的工艺相比，本实用新型的生产装置及其工艺使得基胶的批次生产时间缩短50％以上；在带螺杆挤出功能的捏合机中仅生产粉胶，粉胶不会粘附在捏合机中，且采用捏合机自带的螺杆出料，可以节约人工出料和清理捏合机方法的大量时间，安全性大幅提升；双螺杆挤出机的密封效果好，使得脱低大幅优于捏合机，基胶VOC大幅降低，可用于免二段液体硅橡胶的生产。

技术领域

本实用新型属于液体硅橡胶生产领域，具体涉及一种加成型液体硅橡胶基胶的半连续生产装置。

背景技术

加成型液体硅橡胶由于具有加工效率高，产品透明无味等优点，在硅橡胶制品领域的使用比例逐年提高，需求量越来越大。

加成型液体硅橡胶一般由A/B两种组分按照1:1经静态混合器混合均匀后，注入模具制成所需的硅橡胶制品，其中，A/B两种组分的生产过程当中都需要使用到液体硅橡胶基胶。经过多年的发展，液体硅橡胶基胶的生产工艺基本定型，通常为在捏合机中投入硅油、处理剂、白炭黑，混合均匀，升温至150℃左右真空脱低，再加入稀释硅油搅拌均匀即可。以常用的2000L容积的捏合机为例，所述方法生产一批次的基胶耗时通常为10～16小时，生产效率较低，严重制约了液体硅橡胶基胶的生产效率。另外，受制于捏合机的脱低效率，所述方法生产的液体硅橡胶基胶的VOC往往较高，约为1.5％，无法直接满足婴童行业国标GB4806.2-2015中规定的产品VOC≤0.5％的要求。为此，行业中通常会对硅橡胶制品进行二段硫化(200℃/4h)以确保VOC达标。二段硫化工艺虽可以降低VOC 但工艺较麻烦，因此免二段产品已经成为当下趋势。此外，液体硅橡胶基胶生产完成后，常经人工将粘稠的基胶从捏合机中扒出，不仅极其耗费人力而且具有很大的安全隐患。

中国专利CN102615801B公开了一种注射型双组分液体硅橡胶连续生产线，通过将硅油、白炭黑、处理剂在第一侧喂料机和第二侧喂料机中预混后，送入一级螺杆挤出机进行升温、脱低、稀释等处理，最终实现连续生产液体硅橡胶基胶，以提高生产效率。但使用喂料机预混白炭黑含量高达40％左右的硅油和白炭黑混合物极其困难，而如果混合阶段形成的粉胶混合物处理不佳，会直接影响液体硅橡胶基胶的抗结构化能力、胶料可操作时间和机械性能，对终产品品质影响极大。

中国专利CN205343730U公开了一种有机硅胶基础料连续化成套生产装置，包括依次连接的搅拌设备(例如捏合机或分散机)、螺杆机(例如双螺杆机) 和三通阀的第一接口，三通阀第二接口与搅拌设备的入口连接，三通阀第三接口与高粘物料冷却器连接。但此种装置仅能用于生产具有一定流动性的糊状硅酮密封胶基础料，无法生产气相法白炭黑含量高达40％左右的液体硅橡胶粉胶，由于液体硅橡胶粉胶基本为固体状外观，无法通过增压泵将其从分散机或者捏合机中抽出。

实用新型内容

为解决现有技术中加成型液体硅橡胶基胶生产效率不高，粉胶混合物均匀混合难度大的技术问题，本实用新型提供一种加成型液体硅橡胶基胶的半连续生产装置。

一种加成型液体硅橡胶基胶的半连续生产装置，包括依次连接的带螺杆挤出功能的捏合机和双螺杆挤出机。

根据本实用新型，带螺杆挤出功能的捏合机出料口和双螺杆挤出机进料口直接相连或通过传送装置连接。在本实用新型的一个实施方式中，所述传送装置是传送带。

根据本实用新型，所述生产装置还包括第一硅油存储装置、处理剂存储装置、白炭黑存储装置，其分别通过管道与带螺杆挤出功能的捏合机连接，所述硅油存储装置、处理剂存储装置、白炭黑存储装置中的硅油、处理剂和白炭黑分别送入带螺杆挤出功能的捏合机中，进行混合制备粉胶。