[实用新型]一种装配式建筑叠合楼板构件车间

说明书

本实用新型公开了一种装配式建筑叠合楼板构件车间，包括车间外框架、吊装滑轨以及转移轨道槽，所述车间外框架顶部设置有车间墙顶总成，所述车间墙顶总成底部设置有面饰板边框，所述面饰板边框内部设置有面饰板，所述面饰板内部两侧壁上设置有滑轨槽。本实用新型设置有车间外框架和车间墙顶总成，其中车间墙顶总成以叠合楼板的结构铺设而成，大大提高了传统钢构车间支撑强度，有利于吊装设备移动楼板，实现了车间灵活安装辅助设备的功能；通过在车间底部的浇筑区、养护区、安装区以及存放区之间设置转移轨道槽，在转移轨道槽内设置移动支撑杆、链带以及链轮，可实现各个加工区域设备的联合移动作业，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于叠合楼板技术领域，具体地说，涉及一种装配式建筑叠合楼板构件车间。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线，叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

叠合楼板的一组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异，但至少应与预制薄板的厚度相等。随着跨度的增大，往往在现浇混凝土层内填以膨胀聚苯乙烯板；膨胀聚苯乙烯板铺在预制薄板韵上都，形成一个籍黪断面，以减轻现浇混凝土的重量并可作为叠合楼板的保温隔音层。由于在现浇混凝土层内配置了负钢筋，形成了一些峰间支点，使箱形断面成为连续结构。现浇层内另按缝构、防火等要求，镰设钢筋并铺设备种管线。

现有的叠合楼板的生产车间多为钢构结构，车间的开间较大，钢构结构支撑强度较低，对于生产加工好的叠合楼板不利于使用吊装设备进行转移，其次，车间内生产叠合楼板的区域联合作业能力较低，较为浪费时间，最后，车间的密闭性较差，不利于车间内叠合楼板的浇筑和养护作业。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种装配式建筑叠合楼板构件车间，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种装配式建筑叠合楼板构件车间，包括车间外框架、吊装滑轨以及转移轨道槽，所述车间外框架顶部设置有车间墙顶总成，所述车间墙顶总成底部设置有面饰板边框，所述面饰板边框内部设置有面饰板，所述面饰板内部两侧壁上设置有滑轨槽，所述滑轨槽内设置偶所述吊装滑轨，所述车间外框架内底部设置有所述转移轨道槽。

所述车间墙顶总成包括叠合楼板预制层、叠合楼板现浇层以及混凝土找平层，所述叠合楼板预制层内部成型预制层钢筋，所述预制层钢筋浇筑在所述叠合楼板现浇层内部，所述叠合楼板现浇层内部卡压有叠合构件，所述叠合构件上焊接有衔接筋。

所述衔接筋浇筑在所述混凝土找平层内部，所述车间外框架内底部成型有浇筑区、养护区、安装区以及存放区，所述转移轨道槽连通所述浇筑区、所述养护区、所述安装区以及所述存放区。

所述浇筑区内安装有浇筑模具，所述养护区内安装有养护箱，所述浇筑模具和所述养护箱底部均通过螺钉安装有移动支撑杆，所述移动支撑杆与所述转移轨道槽滑动连接。

所述转移轨道槽内部卡压有链带，所述链带上滑动连接有链轮，所述移动支撑杆底部嵌套在所述链轮中，所述车间外框架外部一侧壁上滑动连接有自动门，所述面饰板边框与所述叠合楼板预制层通过螺栓固定连接。

所述面饰板边框四角处插接有紧固件，所述面饰板内嵌在所述面饰板边框中，所述面饰板边框外部一侧壁上成型有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与所述自动门顶部焊接。

所述滑块远离所述自动门一端滑动连接有传动丝杆，所述传动丝杆一端通过键连接有对称同步电机，所述对称同步电机有两组，所述对称同步电机与所述面饰板通过螺栓固定连接。