[实用新型]一种大片贴膜机取标机构

说明书

本实用新型公开了一种大片贴膜机取标机构，它涉及大片贴膜机领域，气缸一通过气缸安装座固定在底座上，气缸一的一端连接有浮动接头一，浮动接头一通过转动销与气缸安装件一的一端连接，气缸安装件一的另一端固定在固定板上，气缸二通过气缸安装件二固定在底座上，下压滚轮通过销轴安装在滚轮安装件上，滚轮安装件的一端与气缸二通过浮动接头二连接在一起。两个气缸与其安装件组合都有浮动结构，可补偿机构中的偏，运动板组合方式具有一定旋转角度，可结合自身重力来压紧产品差，取标贴膜完全自动化，精度高，效率高，通过自动贴膜的机器来代替高成本、高密集型的产线作业方式，从而大大提高生产产能，降低劳动成本。

技术领域：

本实用新型涉及一种大片贴膜机取标机构，属于大片贴膜机技术领域。

背景技术：

目前产线人员采用人工将保护膜贴付到屏幕正面以后在人工翻转贴屏幕背面的方式生产，人工作业属于传统的劳动密集型方式，这种方式存在以下几个缺陷：1、人员贴膜的产能比较低；2、贴膜的精度没有办法保证一致性，甚至导致产品有破坏的隐患，例如2次污染、FPC折裂等风险；3、产线人员难以管控大片贴膜品质，人员流动性较强等问题均影响产能。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种大片贴膜机取标机构。

本实用新型的一种大片贴膜机取标机构，它包含气缸一、气缸安装座、底座、浮动接头一、转动销、气缸安装件一、固定板、气缸二、气缸安装件二、下压滚轮、滚轮安装件、浮动接头二，气缸一通过气缸安装座固定在底座上，气缸一的一端连接有浮动接头一，浮动接头一通过转动销与气缸安装件一的一端连接，气缸安装件一的另一端固定在固定板上，气缸二通过气缸安装件二固定在底座上，下压滚轮通过销轴安装在滚轮安装件上，滚轮安装件的一端与气缸二通过浮动接头二连接在一起。

作为优选，所述的固定板通过内六角一边固定在模组上，另一边固定在滑块上，以便顺畅的在Z方向上移动。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，两个气缸与其安装件组合都有浮动结构，可补偿机构中的偏，运动板组合方式具有一定旋转角度，可结合自身重力来压紧产品差，取标贴膜完全自动化，精度高，效率高，通过自动贴膜的机器来代替高成本、高密集型的产线作业方式，从而大大提高生产产能，降低劳动成本。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

1-气缸一；2-气缸安装座；3-底座；4-浮动接头一；5-转动销；

6-气缸安装件一；7-固定板；8-气缸二；9-气缸安装件二；10-下压滚轮；11-滚轮安装件；12-浮动接头二；13-模组；14-滑块。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含气缸一1、气缸安装座2、底座3、浮动接头一4、转动销5、气缸安装件一6、固定板7、气缸二8、气缸安装件二9、下压滚轮10、滚轮安装件11、浮动接头二12，气缸一1通过气缸安装座2固定在底座3上，气缸一1的一端连接有浮动接头一4，浮动接头一4通过转动销5与气缸安装件一6的一端连接，气缸安装件一6的另一端固定在固定板7上，气缸二8通过气缸安装件二9固定在底座3上，下压滚轮10通过销轴安装在滚轮安装件11上，滚轮安装件11的一端与气缸二8通过浮动接头二12连接在一起。

其中，所述的固定板7通过内六角一边固定在模组13上，另一边固定在滑块14上，以便顺畅的在Z方向上移动。