[实用新型]一种电机壳自动焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种焊接装置，特别是一种电机壳自动焊接装置，所述电机壳自动焊接装置包括工作台、电机壳固定装置、焊丝输送装置、焊接装置、保护气体输送装置和驱动装置。电机壳固定装置包括定位装置、托盘和旋转驱动件；驱动装置包括无杆气缸和第一支架，第一支架与焊丝输送装置和焊接装置连接，可带领焊丝输送装置和焊接装置相对托盘移动；焊接装置，包括焊接头和装填管；保护气体输送装置，包括保护气体输送接口。本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，采用它能快速方便地进行焊接作业，提高了工作效率，提升了焊接效果，同时减少了人员的投入，节约了时间和成本。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，特别是一种电机壳自动焊接装置。

背景技术

现有的一些电机壳采用人工手动焊接的方式，而采用人工手动焊接的方式存在操作人员工作时焊接速率不一，焊接路径不稳定，从而造成焊接效率低、焊接效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出一种电机壳自动焊接装置，能够提高焊接效果。

根据本实用新型实施例的电机壳自动焊接装置，包括：一种电机壳自动焊接装置，其特征在于，包括：工作台；电机壳固定装置，包括定位装置、托盘和旋转驱动件，所述定位装置和旋转驱动件均设置于工作台上，所述托盘与定位装置对应设置，且托盘与旋转驱动件相连接；焊丝输送装置，所述焊丝输送装置设置于工作台，且所述焊丝输送装置位于托盘的侧方；焊接装置，包括焊接头和装填管，所述焊接头设置于装填管上靠近托盘的一端；保护气体输送装置，包括保护气体输送接口，所述保护气体输送接口设置于装填管上远离托盘的一端；驱动装置，包括无杆气缸和第一支架，所述无杆气缸设置于工作台上，所述第一支架设置于无杆气缸的缸体座上，所述第一支架与所述焊丝输送装置和所述焊接装置连接，所述焊丝输送装置和焊接装置设于第一支架上。

根据本实用新型实施例的电机壳自动焊接装置，所述定位装置包括气缸架、驱动气缸和压紧头，所述气缸架设置于所述工作台上，所述驱动气缸设置于所述气缸架上，所述压紧头设置于所述驱动气缸的活塞杆底部，所述压紧头位于所述托盘的上方。

其中，为了减少压紧头与电机壳之间的摩擦，所述压紧头底端设置有滚珠。

根据本实用新型实施例的电机壳自动焊接装置，所述旋转驱动件包括传动轴和平台电机，所述传动轴竖直布置，且与所述传动轴底端的平台电机的输出轴相连接；所述平台电机设置于工作台下部；所述托盘设置于所述传动轴顶端。

其中，为了防止电机壳与托盘产生相对旋转，所述托盘上设置有凸台，所述凸台上设置有限位柱。

根据本实用新型实施例的电机壳自动焊接装置，所述第一支架的前部设置有调节盘，所述调节盘与第一支架滑动连接。

根据本实用新型实施例的电机壳自动焊接装置，所述调节盘前部设置有第一夹块和第二夹块，所述第二夹块与调节盘连接；所述第一夹块和第二夹块之间设置有连杆，所述第一夹块和第二夹块通过螺栓连接，以将连杆夹置于第一夹块和第二夹块之间。

根据本实用新型实施例的电机壳自动焊接装置，所述连杆靠近托盘一侧设置有所述装填管。

根据本实用新型实施例的电机壳自动焊接装置，所述连杆上位于装填管与第一夹块之间设置有第三夹块和第四夹块，所述第三夹块和第四夹块通过螺栓连接，以将连杆夹置于第三夹块和第四夹块之间。

根据本实用新型实施例的电机壳自动焊接装置，所述焊丝输送装置包括滚轮电机、主动滚轮和与主动滚轮对应设置的从动滚轮，所述主动滚轮和滚轮电机设置于第四夹块上，所述从动滚轮设置于第三夹块上，所述主动滚轮通过皮带和滚轮电机进行连接。

上述方案至少具有以下的技术效果：定位装置能稳定地固定电机壳，电机壳随着托盘一起进行匀速转动，以使焊接速率稳定在一定范围内，提高焊接效率；焊接头对应托盘设置，以使焊接路径固定，提升焊接效果。