[实用新型]一种非直线管磨粒流精密抛光设备

说明书

一种非直线管磨粒流精密抛光设备，是由气压缸、按钮开关、支撑框架、法兰、磨料缸、管道组合结构、工作台、手动阀、压力表、共轨管、伺服电机阀、和夹具组成的，其特征在于：支撑框架安装在工作台上，气压缸安装在支撑框架上，按钮开关安装在支撑框架上，磨料缸安装在工作台上，法兰一安装在推杆上，管道组合结构一端安装在磨料缸筒上，另一端安装在磨料缸盖上，共轨管安装在管道组合结构上，夹具结构安装在工作台上，夹具结构夹持管道组合结构和共轨管。该实用新型克服了当前磨粒流精密加工单向流动造成的费时费力问题，利用气缸的伸缩，挤压磨粒流在管道内循环流动，从而对非直线管进行循环抛光加工，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及磨粒流加工技术领域，具体为一种非直线管磨粒流精密抛光设备。

背景技术

非直线管被广泛应用于航空航天,汽车及军工领域,其表面质量直接影响整个部件或机器的使用性能.由于非直线管内部型腔尺寸小且结构复杂,传统加工工艺很难实现对其光整加工,大量的研究证明磨粒流加工(AFM)技术能够很好的改善非直线管零件内部型腔的表面质量.本实用新型以非直线管——共轨管为研究对象,开展非直线管磨粒流精密抛光设备研究。共轨管是发动机供油系统的重要组成部件，直接影响整个系统的性能。共轨管具有高硬度、低表面粗糙度、在油口交叉部分有倒圆角、管道内部无毛刺且表面光滑的特点。根据企业提供的数据，共轨管交叉孔处的毛刺一般高为0.5-1mm、毛刺厚度为0.05-0.1mm。利用传统的加工方法来实现对共轨管交叉孔处的去毛刺及倒圆角是极其困难的，磨粒流加工技术出现为解决这一问题提供了有效的途径。

磨粒流抛光研磨和一般切削加工最大的不同，是研磨颗粒形状大小及在抛光液中的排列方式呈现随机分布，单颗磨粒和工件接触的方式也是随机的。若把单颗磨粒看作是一把小刀具，则刀具切削部分的前角有可能是正前角、零前角或负前角，其他切削部分的角度也随机分布。磨粒流抛光过程中，抛光液中的磨粒在挤压压力与流速的作用下与工件表面相互作用。切削作用随磨粒流抛光压力大小而产生，若压力过小磨粒只和工件接触，工件只会产生弹性变形不能被去除。若磨粒以更大的力和刀具前角作用于工件表面，使工件凸起部分达到材料断裂极限，就会把工件微凸起部分去除，形成切屑被抛光液带走，有效改善工件表面质量。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供了一种非直线管磨粒流精密抛光设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种非直线管磨粒流精密抛光设备，是由气压缸、按钮开关、支撑框架、法兰、磨料缸、管道组合结构、工作台、手动阀、压力表、共轨管、伺服电机阀、和夹具组成的，其特征在于：支撑框架安装在工作台上，压缸安装在支撑框架上，按钮开关安装在支撑框架上，磨料缸安装在工作台上，所述磨料缸由磨料缸盖、磨料缸筒、推杆、活塞头一、法兰一以及螺栓组成的，法兰一安装在推杆上，活塞头一安装在推杆上，推杆安装在磨料缸中间，管道组合结构一端安装在磨料缸筒上，另一端安装在磨料缸盖上，共轨管安装在管道组合结构上，夹具安装在工作台上，夹具夹持管道组合结构和共轨管。

进一步，作为优选，所述的支撑框架是由左右支撑方轴、支撑横梁、对准器组成的，其中支撑横梁位于左右支撑方轴的上部，对准器在左右支撑方轴中间。

进一步，作为优选，所述的管道组合结构是由弯管一、弯管二、弯管三、弯管四、弯管五、直管一、直管二、手动水阀、压力表、伺服电机阀和螺栓组成的，其中，弯管一与磨料缸筒通过螺栓连接，弯管二与磨料缸盖上管道连接，弯管三与直管一通过螺栓连接，弯管四与共轨管通过螺栓连接，弯管五一端与直管三通过螺栓连接，一端与共轨管连接，直管一安装在弯管一和弯管三中间，直管二一端与弯管一通过螺栓连接，手动水阀分别安装在弯管一、直管一、弯管二上，压力表分别安装在弯管一、弯管二、直管一、直管二和直管三上，所述伺服电机阀是由伺服电机和通断阀组成的，其中伺服电机安装在通断阀上面，伺服电机阀分别安装在直管二和直管三上。

进一步，作为优选，所述的气压缸是由活塞头二、活塞杆、气压缸筒和锁紧螺母组成的，其中，活塞头二安装在活塞杆上，气压缸有杆腔方向向下，气压缸通过锁紧螺母安装在支撑框架的支撑横梁上。