[实用新型]一种控制水箱下环梁与支筒间距的下环梁浇筑装置

说明书

本实用新型公开了一种控制水箱下环梁与支筒间距的下环梁浇筑装置，属于事故水塔水箱质量控制技术领域。它包括外模板、内模和钢模板，所述外模板、内模和钢模板均沿水箱支筒环向分布，其中，外模板和内模沿纵向分布，钢模板水平铺设在底部，外模板、内模和钢模板围绕形成预制下环梁的浇筑空腔；所述内模上靠近支筒的一侧等间隔设置有间距控制隔块，形成内模和支筒之间的间隙，用于控制预制下环梁和支筒的间距。采用本实用新型的技术方案能够有效解决水箱在提升过程中碰撞到支筒的问题，且本实用新型的结构简单，施工较为便捷，成本较低。

技术领域

本实用新型涉及事故水塔预制水箱的质量控制领域，更具体地说，涉及一种控制水箱下环梁与支筒间距的下环梁浇筑装置。

背景技术

在工业与民用建筑中，水塔是一种比较常见而又特殊的构筑物，一般用作居民区的蓄水，有些还是水厂生产工艺的一个重要组成部分。现有水塔主要由水柜、基础和连接两者的支筒或支架组成，作为一种储水和配水的高耸结构，其主要用来保持以及调节给水管网中的水量和水压。

在长钢140t电炉工程施工中，事故水塔的支筒通常采用滑模工艺完成后，需要在地面预制水箱的壳体结构，再利用支筒顶部的提升装置，将水箱提升至支筒顶部。这种方法的优点是预制水箱过程较安全，缺点是由于水箱的提升高度较高，水箱距支筒过近，在提升的过程中，水箱不可避免地会磕碰到支筒侧壁，而待提升的水箱体积大、壳体薄，提升过程中多次的碰撞会对水箱造成损坏，从而影响水箱质量，轻则造成永久性渗漏水，重则报废不能使用。因此，现场施工在浇筑下环梁时，需保证下环梁的精准度，防止混凝土浇筑后产生热胀、冷缩，从而能够严格控制下环梁和水塔支筒侧壁之间的距离，进而确保提升过程顺利进行。

经检索，中国专利申请号为：201920432793.2，申请日为：2019年4月1日，发明创造名称为：一种倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑结构。该申请案中公开的砼支撑结构包括筒身，筒身的底部设置支墩，支墩的外侧搭设下锥壳浇筑支撑架和下锥壳浇筑模板；筒身设置门洞，筒身内设置爬梯，门洞-爬梯-窗洞形成通向水箱内部空间的施工通道；水箱内部设置支撑台，支撑台安装于筒身，支撑台的外围为中环梁浇筑模板，支撑台上搭设上锥壳浇筑支撑架和上锥壳浇筑模板。该申请案解决脚手架搭设于水箱内，容易压裂和折损水箱的下锥壳，以及不适合整体浇筑的问题。该申请案中提供了一种整体浇筑水塔水箱的方法，但是并没有考虑到现场水箱距支筒的距离过近的问题，在提升的过程中，水箱不可避免地会磕碰到支筒侧壁，因此，难以保证水箱顺利提升。

实用新型内容

1.要解决的问题

针对现有技术中将事故水塔地面预制水箱提升至支筒顶部的过程中，由于未考虑到水箱下环梁与支筒的距离过近，从而使得水箱在提升时，易碰撞到支筒造成水箱损坏的不足，本实用新型提供了一种控制水箱下环梁与支筒间距的下环梁浇筑装置。采用本实用新型的技术方案能够有效解决上述问题，严格保证了浇筑后的下环梁的精准度，避免发生上述现象，同时，本实用新型的结构简单，施工较为便捷，成本较低。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种控制水箱下环梁与支筒间距的下环梁浇筑装置，包括外模板、内模和钢模板，所述外模板、内模和钢模板均沿水箱支筒环向分布，其中，外模板和内模沿纵向分布，钢模板水平铺设在底部，外模板、内模和钢模板围绕形成预制下环梁的浇筑空腔；所述内模上靠近支筒的一侧等间隔设置有间距控制隔块，形成内模和支筒之间的间隙，用于控制预制下环梁和支筒的间距。

更进一步的，所述间距控制隔块采用方木，每根方木紧贴支筒侧壁环向设置，其中部通过铁钉与支筒固定，且相邻两根方木之间的间隔为0.2-0.4m。

更进一步的，所述内模采用彩钢瓦，该彩钢瓦紧贴方木外侧环向设置，并通过铁丝固定，且其两端相交处通过自攻螺钉固定。

更进一步的，所述铁丝包括多圈铁丝，并沿彩钢瓦外侧环向等距分布。