[实用新型]一种屏垫泡棉生产加工用自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种屏垫泡棉生产加工用自动上料机构，包括自动上料机构本体，自动上料机构本体顶端的一侧固定安装有第一支撑柱，第一支撑柱的顶端固定安装有第一固定轴，第一固定轴的表面活动套接有出料辊，自动上料机构本体的顶端可拆卸安装有固料装置，自动上料机构本体的顶端固定安装有工作台，工作台的顶端可拆卸安装有传送装置，自动上料机构本体顶端的另一侧固定安装有第二支撑柱。上述方案中，自动上料机构利用固料装置将原材料进行固定，通过滑块在导轨上移动来调节固定卡块的距离，从而达到了根据原材料的尺寸方便进行调节的效果，通过防静电层，从而达到了减少原材料在传送过程中产生静电的效果，增强了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及屏垫泡棉生产加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种屏垫泡棉生产加工用自动上料机构。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，泡棉在生产加工的过程中，需要通过自动上料机构，将泡棉传送到下一个加工程序中。现有的上料机构，在上料的过程中，由于泡棉会在自动上料机构上产生摩擦，摩擦的过程中，会产生静电，一旦不及时将静电减少，会导致泡棉的表面吸附大量灰尘，在传送的过程中，泡棉容易发生偏移，导致泡棉发生卷边，从而损坏原材材料，提高成本；在传送的过程中需要通过人工将泡棉从贴纸上取下，比较费时费力，从而降低工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种屏垫泡棉生产加工用自动上料机构，以解决现有上料机构在上料的过程中容易导致原材料发生偏移，从而导致原材料损坏，人工将泡棉从贴纸上取下比较费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种屏垫泡棉生产加工用自动上料机构，包括自动上料机构本体，所述自动上料机构本体顶端的一侧固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端固定安装有第一固定轴，所述第一固定轴的表面活动套接有出料辊，所述自动上料机构本体的顶端可拆卸安装有固料装置，所述自动上料机构本体的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端可拆卸安装有传送装置，所述自动上料机构本体顶端的另一侧固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的一侧可拆卸安装有液压杆，所述固料装置的一侧可拆卸安装有支撑杆，所述支撑杆的一端可拆卸安装有推料辊，所述液压杆的一端固定安装有固定刮块，所述固料装置内部的顶端固定安装有导轨，所述导轨的表面活动套接有滑块，所述滑块的正面可拆卸安装有调节螺母。

其中，所述滑块的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有固定卡块，所述固定卡块的内表面固定安装有防静电层，所述防静电层的材质为木质构件。

其中，所述第二支撑柱的顶端固定安装有第二固定轴，所述第二固定轴的表面活动套接有收料辊，所述第二支撑柱的正面固定安装有固定板。

其中，所述传送装置的内部的一侧可拆卸安装有主动轮，所述主动轮的表面活动套接有传送带。

其中，所述传送带的底端开设有传动齿，所述传送装置内部的另一侧可拆卸安装有带动轮。

其中，所述传动齿的数量有若干个，若干个所述传动齿等距离分布在所述传送带的底端。

其中，所述滑块的数量有若干个，若干个所述滑块等量分组分布在所述导轨的表面。

其中，所述固定刮块的材质为金属质构件，所述固定刮块的一端开设有刀刃。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述自动上料机构利用固料装置将原材料进行固定，通过滑块在导轨上移动来调节固定卡块的距离，从而达到了根据原材料的尺寸方便进行调节的效果，通过防静电层，从而达到了减少原材料在传送过程中产生静电的效果，增强了装置的实用性；上述方案中，所述自动上料机构利用推料辊对贴纸的顶端产生推力，通过调节液压杆的长度来控制固定刮块，从而达到了快速将泡棉从贴纸上剥离的效果，提高了泡棉剥离的工作效率，增强了装置的高效性。