[实用新型]一种轴流压缩机承缸和应用其的轴流压缩机

说明书

本实用新型属于轴流压缩机技术领域，公开了一种轴流压缩机承缸和应用其的轴流压缩机。该轴流压缩机承缸包括：静叶承缸，静叶承缸包括承缸本体和间隔设置在承缸本体上的静叶叶片，承缸本体内形成有圆锥形内通孔；和动叶转子，动叶转子包括同轴设置在圆锥形内通孔内的转轴和间隔设置在转轴上的动叶叶片，动叶叶片与静叶叶片交替分布于圆锥形内通孔的内周壁面与转轴的外周壁面之间。静叶叶片的径向端部与转轴的外壁面之间形成有间隙，动叶叶片自转轴的轴线沿径向延伸的长度与圆锥形内通孔的相对应的内截面半径的尺寸相等，圆锥形内通孔的内周壁上间隔形成有与圆锥形内通孔同轴的多个环形槽，各环形槽与各动叶叶片的位置一一对应。

技术领域

本实用新型属于轴流压缩机技术领域，具体涉及一种轴流压缩机承缸和应用其的轴流压缩机。

背景技术

目前，现有的应用到冶金、石化以及制药领域中的轴流压缩机(或轴流风机)均采用传统的静叶可调轴流压缩机，其最主要的特点就是能够满足生产所需的风量和风压。轴流压缩机所采用的承缸包括静叶承缸和与静叶承缸同轴且转动设置在静叶承缸内的动叶转子，静叶承缸为具有一定锥度的阶梯型环形圆柱体结构，阶梯型环形圆柱体结构的内锥面为圆锥面且等间隔固定有静叶叶片，内锥面的锥度范围通常为2°至5°。动叶转子为带有动叶叶片的圆柱体，动叶转子设置在内锥面内。静叶叶片和动叶叶片交替排布形成气流压缩段。

现有技术中的轴流压缩机通常会考虑到避免动叶擦缸的问题，因此，通常在静叶承缸的内锥面与动叶转子的动叶叶片的径向方向上的端部之间保留一定的间隙，这就使得现有技术中的轴流压缩机在使用时，由于径向间隙的存在，气流在压缩过程中会出现以下问题：1)被压缩的气流会通过径向间隙而沿动叶转子的轴向倒流至气流的入口方向，动叶叶片的压力面侧的高静压气流也会潜流至动叶叶片的吸力面，从而会导致升压能力降低、效率下降；2) 径向间隙还容易导致气流从动叶叶片处过早的分离，同时还容易造成动叶叶片的旋转不稳定的问题。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种轴流压缩机承缸，以能够避免动叶擦缸的同时，提高升压能力和效率，避免气流从动叶叶片处过早的分离和动叶叶片的旋转不稳定的问题发生。

本实用新型的轴流压缩机承缸包括：静叶承缸，静叶承缸包括承缸本体和间隔设置在承缸本体上的静叶叶片，承缸本体内形成有圆锥形内通孔；和动叶转子，动叶转子包括同轴设置在圆锥形内通孔内的转轴和间隔设置在转轴上的动叶叶片，动叶叶片与静叶叶片交替分布于圆锥形内通孔的内周壁面与转轴的外周壁面之间。其中，静叶叶片的径向端部与转轴的外壁面之间形成有间隙，动叶叶片自转轴的轴线沿径向延伸的长度与圆锥形内通孔的相对应的内截面半径的尺寸相等，圆锥形内通孔的内周壁上间隔形成有与圆锥形内通孔同轴的多个环形槽，各环形槽与各动叶叶片的位置一一对应。

进一步地，环形槽的径向尺寸为与其相对应的动叶叶片的径向长度的 0.6％至1.6％。

进一步地，环形槽的轴向尺寸为与其相对应的动叶叶片的端部沿轴向方向的投影所形成的弦长尺寸的109％至115％。

进一步地，环形槽的轴向方向的两个侧面分别距与其相对应的动叶叶片的进气端侧和排气端侧的距离相等。

进一步地，环形槽的凹槽构造为矩形凹槽，矩形凹槽的相对两个侧面与底面通过圆弧面连接，矩形凹槽的相对两个侧面的远离底面的一端通过圆弧面与圆锥形内通孔的内周壁相连。

进一步地，环形槽的凹槽构造为弧形凹槽，弧形凹槽的边缘通过圆弧面与圆锥形内通孔的内周壁相连。

进一步地，环形槽的凹槽构造为三角形凹槽，三角形凹槽的边缘通过圆弧面与圆锥形内通孔的内周壁相连。

进一步地，环形槽的凹槽包括相对的竖直面和连接两个竖直面的弧形底面，两个竖直面与弧形底面通过圆弧面连接，两个竖直面的远离弧形底面的一端通过圆弧面与圆锥形内通孔的内周壁相连。