[实用新型]一种非金属耐磨耐高温密炼机密封环

说明书

本实用新型公开了一种非金属耐磨耐高温密炼机密封环，包括圆形的环体，所述环体包括固定组装在一起的两个斜剖的半环，所述半环为电木制成的半环形结构，所述环体的一侧端面上沿圆周均匀开有多个嵌槽，所述嵌槽内交替匹配套装有耐磨柱和润滑柱，环体的另一侧设置有用于安装环体的定位槽，定位槽垂直于两半环的斜剖面；本实用新型结构新型，将非金属材质的耐摩柱与电木环结合，延长了密封环的使用寿命，提高了密封环的耐摩性能，是密炼机密封环上的一大创新，实用性强，具有巨大的经济和社会价值。

技术领域

本实用新型属于密炼机技术领域，具体涉及一种非金属耐磨耐高温密炼机密封环。

背景技术

密炼机是橡胶机械的重要设备，在密炼机转子轴颈和密炼室侧面壁处设置端面密封装置，可以防止漏料和漏粉问题。在塑炼橡胶过程中，两转子相对回转对物料进行剪切和磨擦，使胶料温度上升，反复转动进行炼胶。

工作时，密炼机的密封装置是通过4组压簧弹簧和密封环压套把密封环均匀地压靠在转子端面上，从而实现转子端面与混炼室侧壁的密封。但实际运行时，往往由于转子端面与混炼室侧壁的密封效果不好，或压缩弹簧压力不均、过大，或胶料、炭黑进入转子端面与密封环相互配合的磨合面形成磨粒磨损，导致密封环的磨损快，转子端面与密封环接触处有磨痕、划伤，并出现不规则的圆形沟痕，密封环压套与转子轴的间隙中有粉料泄露，且有胶状物从间隙中挤出，车间粉尘飞扬，气味难耐，影响混炼的胶料质量等现象。

由此可知，密封装置是密炼机设备上的重要部件之一，而密封环是密封装置中起密封作用的关键部件，可避免胶料不均匀导致的产品性能和质量下降，及橡胶融化后对环境产生的污染等问题。因此，这对密封环提出了更高的要求，需要具备良好的耐磨性、耐温性、有一定的强度、不易损伤转子端面等特性。

铜质密封环是最早开始使用的，因其具有耐高温、导热快、不易变形等特性，市场上被广泛应用。但造价较高，与金属端面直接接触摩擦易磨损，不能缺油，需要大量润滑油维护，且容易损坏密炼机的重要部位合金环，致使企业约2年左右就要大修一次，合金环更换一次费用较高，耽误企业的实际生产进度，增加了实际运营成本。因此，铜质密封环不是作为密封环的理想选材。

近几年，市面上还出现了添加铜粉改性聚四氟密封环、MC尼龙密封环以及电木密封环，这几种也有一定的局限性。相比于铜环，添加铜粉改性的聚四氟材质的密封环虽然强度大大增加了，也有一定的耐高温性，但是仍存在机械性能低，刚性差，热导效率低，耐磨性不够，易变形等缺点，并不适合用作密炼机密封环使用。相比于铜环，MC尼龙密封环耐磨性好，硬度相对较低，成本低，在使用温度不超过120℃，可在无润滑或少润滑条件下工作，且不伤合金环。但当混炼室温度长期超过120℃时，且达到150℃以上时，MC尼龙密封环会产生蠕变，耐磨性能随温度的升高而大大降低，容易变形，不耐高温，影响使用时间。相比于铜环，非金属材质电木密封环具有一定的优势，价格低，耐磨性好，有一定的耐高温性，质轻易加工，更换方便，不损伤合金环，可代替铜环使用。相比于MC尼龙密封环，耐高温性更强，在使用温度达到150℃时会有变形，但仍能保持一定的强度和机械性能，当使用环境温度超过180℃时，耐磨性能会随温度升高而逐渐降低，使用寿命也会随之缩短，所以在混炼室温度长期超过180℃的高温环境使用时还有一定的局限性。因此，研究一种密封环，既能耐磨损，相对价格不高，不损伤合金环，又能在高温环境下使用，且不需要大量润滑油即可保持良好的机械性能，降低密炼机的综合使用成本，是目前需要解决的问题关键。

发明内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种非金属耐磨耐高温密炼机密封环，有效的解决了现有设备中存在的铜质密封环损伤合金环，造价较高，更换一次费用大，消耗大量润滑油维护，增加企业的运营成本；电木材质的密封环价格较便宜，但高温环境下耐磨性能大大降低，需要频繁更换，影响企业的现场管理的问题。