[实用新型]一种新式己二酸反应装置

说明书

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种新式己二酸反应装置。所述装置包括塔式反应器和冷凝液循环系统。塔式反应器内从上至下依次分为反应区、熟化区和储液区；反应区内固设有若干塔盘，塔盘将反应区内分成若干反应腔室；熟化区位于反应区的下方，熟化区内也设有若干塔盘，塔盘将熟化区分成若干熟化腔室；储液区位于塔式反应器底部；所述冷凝液循环系统包括真空泵、冷凝器、冷凝储液罐和连接管线；上述塔式反应器和冷凝液循环系统上设有若干在线检测装置。该装置与现有多反应器串联的设备相比，占地面积小，操作过程简单，料液混合更均匀，反应效率更高。

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种新式己二酸反应装置。

背景技术

目前利用硝酸与环己醇或KA油（环己醇、酮混合物）生产己二酸的过程中，常利用4~6个反应器串联的方式进行：过量硝酸从第一个反应器进入，环己醇则依次加入各个反应器，各个反应器之间通过溢流管道连接，前一个反应器溢流进入后一个反应器。由于环己醇和硝酸氧化反应是放热反应，低温有利于提高反应收率；但是若反应温度低于60℃，反应引发剂亚硝酸就很难充分发挥作用，容易积累，存在生产隐患。另外，由于每个反应器的己二酸浓度随着反应进行逐步提高，为了控制己二酸结晶速率，每个反应器的温度要保证控制在该反应器内己二酸结晶点高2℃以上范围内，需要分开调控，导致实际生产的控制步骤繁琐易出错。

CN102417662A公开了一种液体酸型三聚甲醛生产工艺方法及萃取反应塔，通过在塔体下端设置萃取剂进口，在塔体上部设置甲醛溶液进口和液体酸进口，并在塔体内从下至上以此设置多级萃取反应腔室，从而将现有技术中需要经过多级反应釜回流的装置改进为对向流动的多级分层反应，在提高甲醛转化率的同时将三聚甲醛的聚合和萃取分离步骤合二为一。所述装置提供了将多级反应整合至一个反应器中的思路，但是该装置对于己二酸生产并不适用，如己二酸生产中副产物亚硝气的回收利用、结晶温度的控制等问题，利用上述装置均不能解决。

实用新型内容

为了解决现有技术中己二酸生产工艺操作复杂、控制难度高，以及亚硝气积累的问题，本实用新型的目的是提出一种新型己二酸生产装置，利用该装置生产己二酸操作简单、反应均匀、副产物少，且设备投资小。基于一个总的发明构思，本实用新型还包括利用该装置进行己二酸合成的工艺。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型己二酸反应装置，所述装置包括塔式反应器和冷凝液循环系统；

所述塔式反应器的顶部设有气相管线，气相管线与冷凝液循环系统连通；所述塔式反应器的底部设有出料口，出料口处连接有总出料管；总出料管上设有料液回流管线，料液回流管线远离总出料管的端部伸入塔式反应器内；料液回流管线与塔式反应器之间的总出料管上设有出料水泵，为料液输出提供动力；

塔式反应器内从上至下依次分为反应区、熟化区和储液区；

所述反应区内固设有若干塔盘；塔盘的一端设有受液盘，塔盘的另一端设有向下延伸的降液板；塔盘将反应区内分成若干反应腔室，相邻反应腔室内的降液板相对设置；每个反应腔室内均设有第一进料管和第一冷凝管；第一进料管与设于塔式反应器外部的总进料管连通；第一冷凝管与设于塔式反应器外部的水循环系统连通；反应区顶部的反应腔室内还设有第二进料管；

熟化区位于反应区的下方；熟化区内也设有若干塔盘，熟化区的塔盘结构与反应区相同；塔盘将熟化区分成若干熟化腔室，每个熟化腔室内均设有第一加热管，所述第一加热管与设于塔式反应器外部的供热管道连通；

储液区位于塔式反应器底部；储液区内设有第二加热管；第二加热管与设于塔式反应器外部的加热装置连通；所述储液区内还设有进气管；进气管位于第二加热管的下方；