[实用新型]一种含锌尘泥回收利用系统

说明书

本实用新型提供了一种含锌尘泥回收利用系统，包括含锌尘泥成型处理单元、外热式竖炉、旋流急冷器和煤气回收处理单元，含锌尘泥成型处理单元出料口与外热式竖炉进料口连接，外热式竖炉的煤气出口与旋流急冷器的进气口一连接，且旋流急冷器的进气口二连接用于提供冷煤气的煤气储存装置，旋流急冷器的煤气出口与煤气回收处理单元的进气口连接。该实用新型采用外热式竖炉对含锌尘泥进行间接加热，使得含锌尘泥在隔绝空气的情况下发生还原反应，保证竖炉排气中的锌以锌蒸气的形式进入旋流急冷器中，并通过急冷方式回收金属锌粉，实现一步法获取金属锌；相比传统火法工艺，避免了锌蒸汽降温过程中被氧化，减少了对氧化锌进一步提炼工艺，经济效益更好。

技术领域

本实用新型属于含锌尘泥处理技术领域，具体涉及一种含锌尘泥回收利用系统。

背景技术

由于含锌量相对较高的进口矿石和废钢的大量使用，直接导致钢铁生产的烧结、炼铁、炼钢等工序产生的粉尘和污泥中锌元素含量的升高，这些高锌的粉尘又被作为原料返回烧结，并再次进入高炉，因此使锌在钢铁厂粉尘中产生循环富集，而这样的锌元素循环富集将导致高炉出现结瘤、风口烧毁、煤气管道堵塞等故障，直接影响高炉正常生产。此外，尘泥露天堆放或外卖处理过程中，易造成资源浪费和二次污染。含锌尘泥的处理已成为冶金界的热点之一。

目前，处理含锌尘泥的工艺有物理法、湿法和火法3种。钢铁企业普遍流行的处理方法仍是火法工艺，对相关设备和配套技术也更加熟悉。火法处理工艺的基本原理都是利用锌沸点较低、高温易挥发的性质，通过还原使粉尘中的锌挥发再富集回收。在气相中，锌蒸气以氧化物颗粒的形态存在，可与烟尘一起被收集下来。

然而，含锌尘泥火法还原过程得到的锌蒸汽在随后的降温过程中被氧化，最终得到的是氧化锌，要想进一步得到金属锌，需将氧化锌进一步提炼。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种含锌尘泥回收利用系统，至少可以解决现有技术中存在的部分缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种含锌尘泥回收利用系统，包括含锌尘泥成型处理单元、外热式竖炉、旋流急冷器和煤气回收处理单元，所述含锌尘泥成型处理单元的出料口与所述外热式竖炉的进料口连接，所述外热式竖炉的煤气出口与所述旋流急冷器的进气口一连接，且旋流急冷器的进气口二连接用于提供冷煤气的煤气储存装置，所述旋流急冷器的煤气出口与所述煤气回收处理单元的进气口连接。

进一步的，所述含锌尘泥成型处理单元包括用于对含锌尘泥、还原剂、粘结剂三种原料按比例称取配料的配料装置，将三种原料充分混合均匀的混合装置，将混合料成型的造球装置，以及对成型料干燥处理的干燥装置。

进一步的，所述外热式竖炉包括加热室和反应室，所述含锌尘泥成型处理单元的出料口与外热式竖炉的反应室连接。

进一步的，所述外热式竖炉的烟气出口上连接有烟气处理单元，所述烟气处理单元包括依次连接的余热回收装置一、换热器、风机一和烟气排放装置，所述余热回收装置一的烟气入口与所述外热式竖炉的烟气出口连接。

进一步的，所述换热器的热空气出口与所述外热式竖炉的加热室连接。

进一步的，所述旋流急冷器内设有对旋流急冷器内煤气进行换热降温的水冷构件。

进一步的，所述煤气回收处理单元包括精除尘装置和余热回收装置二，所述精除尘装置的进气口与所述旋流急冷器的煤气出口连接，所述精除尘装置的出气口与所述余热回收装置二连接。

进一步的，所述精除尘装置为滤管式除尘器。

进一步的，所述余热回收装置二的煤气出口通过风机二与所述煤气储存装置连接。

进一步的，所述煤气储存装置的煤气出口与所述外热式竖炉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：