[实用新型]炉排炉反吹装置

说明书

本实用新型公开了炉排炉反吹装置，包括炉排主体、出渣板、红外线测温仪、反吹气管、气罐，所述出渣板的左端部位通过销轴铰连所述炉排主体的挡板，所述红外线测温仪固定在所述出渣板的下端面上，所述反吹气管为不锈钢管，所述反吹气管通过支撑架固定在所述出渣板右端部位的正下方，所述反吹气管上设有气嘴，所述气嘴的上端面设有气盖，所述气盖铰接所述气嘴的上端部位，所述气嘴的数量为若干个，若干个所述气嘴均匀分布在所述反吹气管的上端面上，所述出渣板的下端面与所述反吹气管的所述气嘴的上端面抵接，所述反吹气管通过单向通气阀连通所述气罐。本申请装置采用气管反吹出渣板，使得出渣板上未燃尽的固体燃料可以回炉继续燃烧。

技术领域

本实用新型涉及焚烧设备技术领域，具体涉及炉排炉反吹装置。

背景技术

炉排炉，也就是炉排型焚烧炉，其形式多样，应用占全世界焚烧市场总量的80％以上，在锅炉市场也有着举足轻重的地位。该类炉型的最大优势在于技术成熟，运行稳定、可靠，适应性广，绝大部分固体可燃物不需要任何预处理可直接进炉燃烧。尤其应用于大规模可燃物集中处理，可使可燃物焚烧发电(或供热)。但是，由于炉排炉结构的限制，给料不均匀、布风不均匀或者炉排片转速较高，这样会造成较高的机械不完全燃烧损失和灰渣物理热损失。目前，人们采用反吹系统将未燃烧殆尽的可燃物返炉重新燃烧，但是在遇到固定燃料时，由于反吹系统只是针对一个地方进行反吹，且反吹的物质均为较为轻质的可燃物，可能会造成固体燃料的遗漏，造成热量的丧失。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种炉排炉反吹装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，炉排炉反吹装置，包括炉排主体、出渣板、红外线测温仪、反吹气管、气罐，

所述炉排主体为水平放置的炉排，所述出渣板为长方形板块，所述出渣板的左端部位通过销轴铰连所述炉排主体的挡板，所述红外线测温仪固定在所述出渣板的下端面上，

所述反吹气管为不锈钢管，所述反吹气管通过支撑架固定在所述出渣板右端部位的正下方，所述反吹气管上设有气嘴，所述气嘴的上端面设有气盖，所述气盖铰接所述气嘴的上端部位，所述气嘴的数量为若干个，若干个所述气嘴均匀分布在所述反吹气管的上端面上，所述出渣板的下端面与所述反吹气管的所述气嘴的上端面抵接，所述反吹气管通过单向通气阀连通所述气罐。

本实用新型中，所述出渣板的左端面与所述炉排主体的右端面位于同一竖直面上，所述出渣板可相对于所述炉排主体的右端面作旋转运动。

本实用新型中，所述炉排主体位于炉排炉内，所述气罐位于炉排炉外。

本实用新型中，所述气嘴通过所述反吹气管连通所述气罐。

本实用新型中，所述出渣板为耐高温材质。

本实用新型中，所述出渣板的左端部位铰接所述炉排主体，所述出渣板的右端部位抵靠在所述反吹气管上。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置采用气管反吹出渣板，使得出渣板上未燃尽的固体燃料可以回炉继续燃烧。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型反吹气管的立体结构示意图。

图中标号：炉排主体－1；出渣板－2；红外线测温仪－3；反吹气管－4；气嘴－4.1；气罐－5；气盖－6。

具体实施方式