[实用新型]一种防止贴片式电阻端子变形的材料导入结构

说明书

本实用新型涉及高可靠片式元器件技术领域，特别涉及一种防止贴片式电阻端子变形的材料导入结构，在带材材料连接筋上增加一列保护齿A和一列保护齿B，保护齿A和保护齿B的高度D比外曲端子和内曲端子突起较大高度d高0.15mm；在带材四列之间端子之间的连接筋上均匀开设定位孔，带材传送辊与带材接触面上等距加工圆柱突起，传送辊转动时圆柱突起与定位孔对应匹配，可持续均匀套入定位孔中向前传动。本实用新型连接筋部分增加保护齿，对于外部接触力优先施加于保护齿，保证了端子凸起不受影响，降低不良率，保证设备顺利运行。对于带材定位工艺孔的位置及移送步距的累计偏差均进行了加严控制，提高材料移送定位精度，有效降低设备卡顿。

技术领域

本实用新型涉及高可靠片式元器件技术领域，特别涉及一种防止贴片式电阻端子变形的材料导入结构。

背景技术

贴片式电阻加工中，1-3端子带材是盘绕卷入卷盘包装的，卷盘间歇转动，并由传送辊供料和移送。1-3端子带材通过曲率校直、自动运送、纵横切断进入基板插入工位。

因电阻产品及自动加工工艺的需要，端子材料厚度只有0.1mm，1-3端子凸起部分的抗弯强度只有80±20gf，盘卷和开卷时很容易产生端子凸起接触变形，导致后续基板插入端子失败，不良品增加，设备卡顿，频繁报警，影响正常生产秩序。生产过程中，从带材材料制造、表面处理、包装运送、导入组立设备到纵横切断等各个环节，消除对于1-3端子凸起的接触受力是个亟待解决的问题。

目前常使用的端子突起保护措施是在原材料卷盘1内部各层1-3端子带材2之间夹隔离纸带3，避免金属材料直接接触，但是由于端子凸起自身抗弯强度较差，各工装治具加工及装配误差，依然存在端子变形的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种防止贴片式电阻端子变形的材料导入结构。

具体技术方案如下：

一种防止贴片式电阻端子变形的材料导入结构，用于四列端子带材，带材包括连接筋和1-3端子单元结构，在所述带材材料连接筋上增加一列保护齿A和一列保护齿B，保护齿A和保护齿B不影响1-3端子单元结构，后期切割掉；保护齿A和保护齿B的高度D比外曲端子和内曲端子突起较大高度d高0.15mm；保护齿A位于带材材料上第一列每个1-3端子单元结构的上部材料连接筋部分，保护齿B位于带材材料上第二列每个1-3端子单元结构的下部材料连接筋；在带材四列之间端子之间的连接筋上均匀开设定位孔，带材传送辊与带材接触面上等距加工圆柱突起，传送辊转动时圆柱突起与定位孔对应匹配，可持续均匀套入定位孔中向前传动。

所述保护齿A和保护齿B均带有一定倾斜角，倾斜角为与带材平面夹角60°。

所述保护齿A和保护齿B的抗弯强度远大于1-3端子凸起的抗弯强度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型在1-3端子带材连接筋部分增加保护齿，保护齿A7和保护齿B的高度D比外曲端子和内曲端子突起较大高度d高0.15mm，而且保护齿A和保护齿B的抗弯强度远大于1-3端子凸起的抗弯强度，因此，对于外部接触力优先施加于保护齿，从而最大限度保证了端子凸起不受影响，大幅降低了不良率，保证了设备顺利运行。此外在带材四列之间端子之间的连接筋上均匀开设定位孔，带材传送辊与带材接触面上等距加工圆柱突起，传送辊转动时圆柱突起与定位孔对应匹配，可持续均匀套入定位孔中向前传动。对于带材定位工艺孔的位置及移送步距的累计偏差均进行了加严控制，提高了材料移送定位精度，有效降低了设备卡顿导致的变形。

附图说明

图1为传统卷盘采用隔离纸带保护端子示意图；

图2为传统带有隔离纸带的卷盘开卷示意图；

图3为1-3端子单元结构示意图；

图4为本实用新型1-3端子带材端子保护齿安装位置示意图；