[实用新型]一种圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备

说明书

一种圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备，包括：基座、驱动组件以及焊接组件；驱动组件包括：支撑板，且两个支撑板之间设置有间距调节装置；还包括驱动轴，驱动轴上套装有摩擦套；焊接组件包括：滑动设置的装配竖板；基座上设置有丝杠，装配竖板上设置有与丝杠螺纹连接的减速机构，且装配竖板朝向两个支撑板的面上分层滑动设置有焊机本体，每个焊接本体均通过延伸管连接有焊枪。本实用新型中，通过调节两个支撑板之间的间距，适配与不同直径的圆筒形工件，并采用分层设置的焊接设备对圆筒形工件的环缝内外面同时进行焊接，驱动圆筒形工件转动稳定，同时采用低速移动方式驱动焊接设备对圆筒形工件的纵缝进行稳定可靠的焊接。

技术领域：

本实用新型涉及圆筒形工件的焊接设备技术领域，特别涉及一种圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备。

背景技术：

移动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备，移动埋弧焊机的机体包括输送焊丝和移动电弧机构、保护介质(Ar、CO2、焊药等)的输送、回收以及冷却系统等组成，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝，与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点，移动埋弧焊机的承重导轨装置是配合进行移动的导轨体。

但针对圆筒形的工件进行环向焊道以及纵向进行焊接时操作繁琐，尤其针对厚度较大的圆筒形工件焊接时往往需进行双面焊接，造成焊机调整定位过程繁琐，工作效率低下，圆筒形工件不易周向驱动的弊端，并且在对圆筒形工件的纵缝焊接过程中，埋弧焊小车移动速度不均匀，无法实现稳定的低速移动焊接。

实用新型内容：

鉴于此，有必要设计一种圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备采用分层设置的两个焊机本体同步对圆筒形工件环缝的内外壁进行焊接，圆筒形工件低速驱动旋转，并在对其纵缝焊接时，保证焊接端低速且稳定位移。

一种圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备，其特征在于，包括：基座、驱动组件以及焊接组件；

所述驱动组件包括：沿所述基座宽度方向相对滑动设置的支撑板，且两个所述支撑板之间设置有间距调节装置；还包括转动连接在所述两个所述支撑板之间的驱动轴，所述驱动轴上套装有摩擦套；

所述焊接组件包括：沿所述基座长度方向滑动设置的装配竖板；所述基座上设置有丝杠，所述装配竖板上设置有与所述丝杠螺纹连接的减速机构，且所述装配竖板朝向两个所述支撑板的面上分层滑动设置有焊机本体，每个所述焊接本体均通过延伸管连接有焊枪。

优选的，两个所述支撑板相对的面上均设置有弧形面，且所述弧形面上转动连接有多个万向滚珠。

优选的，所述基座上设置有套装所述驱动轴一端的轴承，且所述驱动轴的另一端连接有低速电机。

优选的，所述基座上平行开设有横向滑槽，两个所述支撑板上设置有与所述横向滑槽相配合的第一滑块。

优选的，所述间距调节装置包括：分别设置在两个所述支撑板一端的两个螺纹方向相反的螺母，两个所述螺母之间螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部设置有手轮。

优选的，所述基座上平行开设有纵向滑槽，所述装配竖板上设置有与所述纵向滑槽相配合的第二滑块。

优选的，所述减速机构包括：设置在所述装配竖板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有减速箱，所述减速箱的减速端啮合有螺母驱动齿，且所述螺母驱动齿与所述丝杠螺纹连接。

优选的，所述装配竖板上平行开设有竖直槽，两个所述焊机本体均滑动连接并可锁定在所述竖直槽上。