[实用新型]一种接触器中作动系统与灭弧室固联结构

说明书

本实用新型提供一种接触器中作动系统与灭弧室固联结构，包括卡锁插榫与卡锁插槽，作动系统上与灭弧室的接触面设有卡锁插榫，灭弧室上与作动系统相对的接触面设有卡锁插槽，灭弧室腔体为弹塑性非金属材料，卡锁插榫的侧表面上设置有多级齿状凸起，多级齿状凸起沿斜外上方伸出，每级齿状凸起下表面与下级齿状凸起上表面组合构成灭弧室弹性变形材料容纳沟；卡锁插榫的多级齿状凸起连线夹角角度α与卡锁插槽的侧表面张开角度α相同。本实用新型还提供一种接触器中作动系统与灭弧室固联方法。本实用新型采用机械压合的工艺方法实现接触器作动系统和灭弧室的固联，工艺过程大大简化，装配过程控制非常简单，装配一致性和质量有效提升，产品装配合格率大幅提高。

技术领域

本实用新型属于接触器技术领域，尤其涉及一种接触器中作动系统与灭弧室固联结构。

背景技术

作动系统和灭弧室是接触器产品的两大关键部件，两者牢固联接成一体，以使分断动作部件在灭弧室内完成接通分断动作，实现接触器高电压大电流的接通分断功能。

目前常用的作动系统与灭弧室固联方式有两种，一是灌胶粘接，而是激光焊接。

灌胶粘接结构如图1所示，将灭弧室和作动系统联接面贴合，一同装入屏蔽罩内，然后在外壳与屏蔽罩和灭弧室上表面灌入环氧类粘接胶液4，待胶液固化后，将灭弧室、作动系统一同固定在外壳内，实现作动系统与灭弧室的固联。

灌胶粘接同时实现作动系统、灭弧室同外壳的固联，但存在以下问题：(1)灌胶工艺复杂，包含粘接面清理、胶液混合、脱泡、灌注、加热固化等多道工序，需采用专用灌胶设备并严格控制工艺参数，过程控制要求高，极易因为过程控制不严格造成质量问题。(2)粘接胶成本高，用量少则粘接强度不够，且灌注夹层不能过窄，否则影响流动性造成灌注不均匀，因此胶液用量大，增加接触器产品成本。

第二种联接方式是激光焊接5，即在灭弧室和作动系统联接部位采用可焊金属材料，通过激光焊接将灭弧室和作动系统固联为一体，其结构如图2所示。

激光焊接固联方式较灌胶粘接方式联接更加牢固，但存在以下问题：(1)工艺复杂，焊接过程控制要求高，参数波动会造成焊接质量良莠不齐；(2)焊接设备成本高，关键部件使用寿命有限，需定期更换，成本高。

灌胶粘接或激光焊接这两种方式均需要专用的设备完成固联的工艺过程，且均存在工艺复杂，过程控制要求高的特点，固联质量受零件表面质量和过程参数波动的影响极大，产品工序合格率难以保证。

为此，本领域迫切需要研发出一种固联结构能够克服现有技术存在的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型之目的是提供一种接触器中作动系统与灭弧室固联结构，能够解决现有固联方式工艺复杂、过程控制要求高、固联质量受零件表面质量和过程参数波动的影响极大，产品工序合格率难以保证的技术问题。

本实用新型提供一种接触器中作动系统与灭弧室固联结构，包括卡锁插榫与卡锁插槽，其中，

所述作动系统上与所述灭弧室的接触面设置有卡锁插榫，所述灭弧室上与所述作动系统相对的接触面设置有卡锁插槽，所述灭弧室腔体为弹塑性非金属材料，所述卡锁插榫的侧表面上设置有多级齿状凸起，所述多级齿状凸起沿斜外上方伸出，每级齿状凸起下表面与下级齿状凸起上表面组合构成灭弧室弹性变形材料容纳沟；

所述卡锁插榫的多级齿状凸起连线夹角角度α与所述卡锁插槽的侧表面张开角度α相同。

优选地，所述作动系统的金属件下方设置有四个所述卡锁插榫，所述灭弧室上表面与所述卡锁插榫对应位置处开出四个楔形所述卡锁插槽。

优选地，还包括压合固联装置，所述压合固联装置包括压头、导向柱与底座，

所述底座底部设置有容纳定位槽，所述容纳定位槽用于安装并定位所述灭弧室，所述底座用于承受向下压合力；