[实用新型]一种节能环保型废旧塑料熔融挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种节能环保型废旧塑料熔融挤出装置，该装置包括第一发热熔融机构、第二发热熔融机构和第三发热熔融机构，所述第一发热熔融机构、第二发热熔融机构和第三发热熔融机构自上而下依次设置在机架上，所述第一发热熔融机构上设置进料斗，所述第一发热熔融机构的出料口与所述第二发热熔融机构的进料口对应连接，所述第二发热熔融机构的出料口与所述第三发热熔融机构的进料口对应连接。本实用新型能够解决目前的废旧塑料熔融挤出设备多为热风式熔融，即向废旧塑料不断吹送热风使废旧塑料融化，其存在热损耗大，耗电高的问题。

技术领域

本实用新型涉及废旧塑料熔融挤出设备技术领域，特别涉及一种节能环保型废旧塑料熔融挤出装置。

背景技术

废旧塑料的回收利用，不仅可以大大节约资源，还可以减少对环境的污染，提高生态环境的质量，是资源化发展的一大重要措施。废旧塑料回收时，会对回收的塑料原料加热熔融。

目前的废旧塑料熔融挤出设备多为热风式熔融，即向废旧塑料不断吹送热风使废旧塑料融化，其存在以下问题，热风式熔融需要高耗电发热设备作为热源，再通过风机将热流吸取后吹送给受热方，而受热方能吸收的热量仅为热源的60%-70%，其余热量均耗散在周围空气中，使得熔融热损耗大，而为了使废旧塑料成为熔融状态，那就需要长时间使发热设备运转，增加了耗电量，而风机本身耗电也高，因此，不符合节能环保的生产目标。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种节能环保型废旧塑料熔融挤出装置，能够避免目前的废旧塑料熔融挤出设备多为热风式熔融，即向废旧塑料不断吹送热风使废旧塑料融化，其存在热损耗大，耗电高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种节能环保型废旧塑料熔融挤出装置，包括第一发热熔融机构、第二发热熔融机构和第三发热熔融机构，所述第一发热熔融机构、第二发热熔融机构和第三发热熔融机构自上而下依次设置在机架上，所述第一发热熔融机构上设置进料斗，所述第一发热熔融机构的出料口与所述第二发热熔融机构的进料口对应连接，所述第二发热熔融机构的出料口与所述第三发热熔融机构的进料口对应连接，所述第三发热熔融机构的出料口与挤出成型设备连接。

所述第一发热熔融机构的出料口通过第一出料管与所述第二发热熔融机构的进料口对应连接，所述第二发热熔融机构的出料口通过第二出料管与所述第三发热熔融机构的进料口对应连接，所述第三发热熔融机构的出料口上设置第三出料管，所述第三出料管与挤出成型设备连接。

所述第一发热熔融机构包括第一熔融筒，所述第一熔融筒内部配合安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的主轴与设置于所述第一熔融筒一端的第一动力源的主轴配合连接，所述第一熔融筒外壁上设置有第一加热组件。

所述第一加热组件包括能够包裹所述第一熔融筒外壁的发热箱体，所述发热箱体内部均匀分布陶瓷发热管，所述发热箱体外部设置第一电源柜，所述第一电源柜向所述陶瓷发热管供电。

所述第二发热熔融机构包括第二熔融筒，所述第二熔融筒内部配合安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的主轴与设置于所述第二熔融筒一端的第二动力源的主轴配合连接，所述第二熔融筒外壁上设置有第二加热组件。

所述第二加热组件包括能够包裹所述第二熔融筒外壁的发热箱体，所述发热箱体内部均匀分布陶瓷发热管，所述发热箱体外部设置第二电源柜，所述第二电源柜向所述陶瓷发热管供电。

所述第三发热熔融机构包括第三熔融筒，所述第三熔融筒内部配合安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的主轴与设置于所述第三熔融筒一端的第三动力源的主轴配合连接，所述第三熔融筒外壁上设置有第三加热组件。

所述第三加热组件包括能够包裹所述第三熔融筒外壁的发热箱体，所述发热箱体内部均匀分布陶瓷发热管，所述发热箱体外部设置第三电源柜，所述第三电源柜向所述陶瓷发热管供电。