[实用新型]一种电容器真空灌注设备

说明书

本实用新型公开了一种电容器真空灌注设备，用于将电容器芯组以灌注密封胶的方式封装在电容器外壳内，横向的升降台置于真空室内，用于放置电容器外壳的升降台与升降驱动装置连接且能够被升降驱动装置驱动上升和下降，用于安装电容器芯组的所述安装件置于真空室内并位于升降台的上方，真空室的顶部安装有能够密封且能开启的盖板。本实用新型可以实现在真空室外的常压下灌注密封胶、在真空室内去除密封胶内空气并时电容器芯组置于电容器外壳内被密封胶凝固封装的目的，不仅实现了真空灌注目的，而且降低了真空灌注密封胶的工艺难度和设备制造成本，并解决了现有真空灌注方式容易污染电容器外壳的问题，提升了电容器密封胶灌注质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种电容器的密封胶灌注设备，尤其涉及一种电容器真空灌注设备。

背景技术

电容器一般采用密封胶灌封定型，密封胶一般采用环氧树脂，所以灌注环氧树脂是电容器生产中最广泛的一种封装形式。

以前的环氧树脂灌注操作是在正常大气压中进行的，电容器内部不能被环氧树脂完全填充，会残留一些气泡，影响电容器的密封和防潮性能。

为了消除灌封过程产生气泡，部分厂家采用了真空条件下灌注环氧树脂的方式来消除电容器的内部气泡，即先将电容器芯组装入电容器外壳内，再将装有电容器芯组的电容器外壳置于真空室内，再通过灌注管道将液态的环氧树脂送入电容器外壳内。

但上述传统的真空灌注方式存在以下问题：

(1)真空室与管道之间存在压力差，在灌注头开启的瞬间极易发生环氧树脂喷溅现象，喷溅的环氧树脂会污染电容器外壳，导致产品报废；

(2)环氧树脂在真空状态下流动性会变差，灌注完成后，虽然电控阀门已经关闭，但仍然会有少量的环氧树脂粘附在灌注头上，在灌注头向下一个产品移动时，附着在灌注头上的环氧树脂会随机地滴落在电容器外壳上，污染电容器外壳，导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种既能达到真空灌注效果、又能防止电容器外壳污染的电容器真空灌注设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电容器真空灌注设备，用于将电容器芯组以灌注密封胶的方式封装在电容器外壳内，包括真空室和用于对所述真空室抽真空的真空泵，还包括升降台、升降驱动装置和安装件，横向的所述升降台置于所述真空室内，用于放置所述电容器外壳的所述升降台与所述升降驱动装置连接且能够被所述升降驱动装置驱动上升和下降，用于安装所述电容器芯组的所述安装件置于所述真空室内并位于所述升降台的上方，所述真空室的顶部安装有能够密封且能开启的盖板。

上述结构中，升降台用于放置电容器外壳并带动电容器外壳一起升降，升降台上可以设置用于对电容器外壳进行定位的定位装置如定位盘或定位标识等；升降驱动装置用于驱动升降台进行上升和下降的移动，可以采用手动控制和自动控制方式；安装件用于临时安装电容器芯组，其位置与电容器外壳对应，电容器外壳在升降台的带动下上升后，安装在安装件上的电容器芯组刚好置于电容器外壳内，便于灌封。

作为优选，为了便于加工、组装、操作并精确控制升降动作，所述升降驱动装置包括升降电机、减速机、丝杆、螺母和轴承，所述升降电机安装于所述真空室的下方，所述升降电机的转轴与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与竖向的所述丝杆的下段啮合连接且所述丝杆可以在旋转的同时竖向移动，所述螺母固定安装在所述真空室的底部，所述丝杆的上端穿过所述螺母和所述真空室的底部后与所述轴承连接，所述轴承安装在所述升降台的底部。如果需要实现自动控制，则将升降电机的控制输入端和真空泵的控制输入端与控制器的控制输出端对应连接。

作为优选，为了使其结构紧凑以减小体积、节省空间，所述升降电机的转轴的轴向为横向，所述减速机为涡轮减速机。