[实用新型]一种节能型预制构件生产用拉毛机

说明书

本实用新型涉及拉毛机技术领域，且公开了一种节能型预制构件生产用拉毛机，包括台面，所述台面的顶部开设有数量为多个的凹槽，左右两个所述凹槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的内部螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一侧均固定连接有夹板，所述台面底部的四周均固定连接有立柱，所述台面顶部的左右两端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有箱体，所述箱体内腔的背面固定连接有轴承座。该节能型预制构件生产用拉毛机，通过对不同大小的预制构件板材进行稳定固定，然后通过前后移动拉毛板，即可实现对预制构件板材的高效拉毛，无需人工拉毛，省时省力，节省了人工成本的同时，加快了生产效率，使用便捷。

技术领域

本实用新型涉及拉毛机技术领域，具体为一种节能型预制构件生产用拉毛机。

背景技术

钢筋混凝土结构是各种工程结构中最基本的承重构件，在实际生产中为了提高施工精度，降低施工难度，很多时候选用节能型预制构件，节能型预制构件的大致生产过程为通过工厂生产模具，再进行大规模的生产，最后再运到现场进行模块化装配，这样可以提高产品质量，降低现场施工对于环境的污染，节能环保。

在模块化装配时需要对节能型预制构件的接触面进行注浆连接，为了提高连接处的装配质量，需要在工厂生产节能型预制构件时对节能型预制构件的接触面进行拉毛处理，目前市面上现有的节能型预制构件生产用拉毛机存在着效率低的缺点，在使用过程中，现有的节能型预制构件拉毛一般采用人工手动操作，不仅费时费力，同时效率低下，无法满足生产需求，使用不便，故而提出以上一种节能型预制构件生产用拉毛机以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型预制构件生产用拉毛机，具备效率高等优点，解决了在使用过程中，现有的节能型预制构件拉毛一般采用人工手动操作，不仅费时费力，同时效率低下，无法满足生产需求，使用不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型预制构件生产用拉毛机，包括台面，所述台面的顶部开设有数量为多个的凹槽，左右两个所述凹槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的内部螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一侧均固定连接有夹板，所述台面底部的四周均固定连接有立柱，所述台面顶部的左右两端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有箱体，所述箱体内腔的背面固定连接有轴承座，所述轴承座的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动块，左侧所述螺纹杆的正面固定连接有从动轮，右侧所述螺纹杆的正面固定连接有伺服电机，右侧所述螺纹杆外表面的正面固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面活动连接有位于从动轮外表面的传动皮带，两个所述活动块相对的一侧均固定连接有连杆，两个所述连杆相对的一侧之间固定连接有拉毛板。

优选的，所述凹槽为T形凹槽，且凹槽的正面和背面分别与台面的正面和背面处于同一平面内。

优选的，所述滑块为T形滑块，两个所述螺杆相背的一侧均固定连接有旋转手轮。

优选的，所述夹板远离螺杆的一端固定连接有阻尼垫，所述滑块的顶部活动连接有限位螺栓。

优选的，两个所述箱体相对的一侧呈开口状，所述立柱的底部固定连接有安装板。

优选的，所述活动块的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外表面的螺纹相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型预制构件生产用拉毛机，具备以下有益效果：