[实用新型]自动下料设备

说明书

本实用新型公开了自动下料设备，包括加工座、加工盘、推动座、推动组件、连接板和下料架，所述加工盘、推动座、推动组件、连接板和下料架均为于加工座上；所述加工盘焊接于加工座上，所述加工盘上设有加工槽，所述推动座一端设有伸缩链条，所述伸缩链条一端与推动座固定，另一端与加工座内部的动力输出端连接，所述推动座侧端设有第一固定座，所述第一固定座底部设有伸缩柱，所述伸缩柱的伸缩端上固定有取料板，所述取料板一端与升降柱的伸缩端固定，另一端设有吸嘴。本下料设备通过多个零件依次叠加放置于下料架内，有效的简化了机械手下料的方式，使得整个下料过程变得简单，节省了时间，提高了下料的效率。

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，具体为自动下料设备。

背景技术

零件加工大多指汽车配件加工，汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车配件加工包括成型加工、打磨抛光加工等。

目前的零件加工都是通过设备进行自动化加工，加工过程中，需要对物料进行下料，当前使用的下料机械大多采用机械臂进行下料，机械臂下料时需要通过抓取、移动的过程，最后实现下料，其过程繁琐，导致整个下料时间过长。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动下料设备，解决了机械臂下料时需要通过抓取、移动的过程，最后实现下料，其过程繁琐，导致整个下料时间过长。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动下料设备，包括加工座、加工盘、推动座、推动组件、连接板和下料架，所述加工盘、推动座、推动组件、连接板和下料架均为于加工座上；所述加工盘焊接于加工座上，所述加工盘上设有加工槽，所述推动座一端设有伸缩链条，所述伸缩链条一端与推动座固定，另一端与加工座内部的动力输出端连接，所述推动座侧端设有第一固定座，所述第一固定座底部设有伸缩柱，所述伸缩柱的伸缩端上固定有取料板，所述取料板一端与伸缩柱的伸缩端固定，另一端设有吸嘴，所述取料板和第一固定座上均设有气缸端头；所述连接板一端设有第一推板和物料滑道，另一端设有推动板，所述推动板与第一推板连接，所述下料架焊接于物料滑道上，所述推动组件包括第二固定座和第二推板，所述第二推板衔接于第二固定座上。

优选的，所述物料滑道的侧端设有间隙，所述物料滑道侧端的间隙与第二推板大小相同。

优选的，所述连接板和第二固定座上均设有气缸端头，所述连接板和第二固定座内部设有气缸推动座，所述气缸推动座分别与推动板和第二推板连接。

优选的，所述下料架底部设有漏孔，所述漏孔与物料滑道的位置对应，所述物料滑道的位置与加工盘的位置对应。

优选的，所述推动座底部设有滑轨，所述加工座与推动座衔接处设有滑道，所述滑道与滑轨嵌合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了自动下料设备。具备以下有益效果：

本下料设备通过多个零件依次叠加放置于下料架内，下料时，零件会通过漏孔掉落至物料滑道上，通过第一推板将零件进行推动，零件移动过程中，当位置发生偏移时，可通过第二推板进行矫正，零件移动后，下料架内的零件会依次下料，从而实现了自动下料，此方式，有效的简化了机械手下料的方式，使得整个下料过程变得简单，节省了时间，提高了下料的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加工座结构示意图；

图3为本实用新型取料板结构示意图；

图4为本实用新型推动组件结构示意图。