[实用新型]一种传动辊水冷装置

说明书

本实用新型公开了一种传动辊水冷装置，包括传动辊和中心轴，所述传动辊内部开设有内腔，所述内腔贯通传动辊的两端，所述传动辊的两端分别通过密封轴承转动安装有挡水环，所述中心轴分别从两个挡水环的中间穿过，中心轴与挡水环的连接处焊接，所述中心轴上对称固定有两个螺旋叶片，两个螺旋叶片均位于内腔中，所述传动辊一侧的挡水环下方固定有进水接头，所述传动辊另一侧的挡水环下方固定有排水接头。本实用新型具有将风冷改为水冷，提高散热效率，水冷后传动辊不变形，提高传动辊使用寿命的优点。

技术领域

本实用新型涉及线材制备技术领域，具体为一种传动辊水冷装置。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。

高速线材吐丝成型后，一般通过风冷辊道运至集卷筒。散冷辊道辊子材质，是耐900℃高温的实心球墨铸铁，而实际线材吐丝后的温度1000℃，实心球墨铸铁辊子散热慢易变形导致停产、辊子报废，直接制约生产效率的提升且更换费时、费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动辊水冷装置，具备将风冷改为水冷，提高散热效率，水冷后传动辊不变形，提高传动辊使用寿命的优点，解决了风冷辊道传动辊材质是耐900℃高温的实心球墨铸铁，实际线材吐丝后的温度1000℃，实心球墨铸铁的传动辊散热慢易变形导致停产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动辊水冷装置，包括传动辊和中心轴，所述传动辊内部开设有内腔，所述内腔贯通传动辊的两端，所述传动辊的两端分别通过密封轴承转动安装有挡水环，所述中心轴分别从两个挡水环的中间穿过，中心轴与挡水环的连接处焊接，所述中心轴上对称固定有两个螺旋叶片，两个螺旋叶片均位于内腔中，所述传动辊一侧的挡水环下方固定有进水接头，所述传动辊另一侧的挡水环下方固定有排水接头。

优选的，所述传动辊异于两端的表面两侧分别固定有链圈。

优选的，所述挡水环的中间开设有与中心轴相匹配的通孔。

优选的，所述螺旋叶片与内腔的内壁不接触。

优选的，所述进水接头和排水接头分别与传动辊的内腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置螺旋叶片、中心轴、密封轴承和挡水环，达到了将风冷改为水冷，提高散热效率，水冷后传动辊不变形，提高传动辊使用寿命的效果。本实用新型设置有螺旋叶片、中心轴、密封轴承和挡水环，传动辊内部设置有内腔，内腔贯通传动辊的两端。传动辊的两端分别通过密封轴承转动安装有挡水环，中心轴分别从两个挡水环的中间穿过，中心轴与挡水环的连接处焊接，中心轴上对称固定有两个螺旋叶片，两个螺旋叶片均位于内腔中，传动辊转动时，挡水环和中心轴在密封轴承的作用下不动。进水接头连接进水管，排水接头连接排水管，冷却水从进水接头流入到内腔中，通过冷却水对吸收热量后的传动辊冷却，吸收热量后的冷却水通过排水接头排出内腔，使冷却水形成循环，同时螺旋叶片相对于传动辊转动，螺旋叶片拨动冷却水，起到良好冷却效果。将风冷改为水冷，提高散热效率，水冷后传动辊不变形，提高传动辊使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大示意图。

图中：1、传动辊；2、链圈；3、中心轴；4、进水接头；5、排水接头；6、螺旋叶片；7、内腔；8、密封轴承；9、挡水环。

具体实施方式