[实用新型]一种电芯自动吹气及撕膜装置

说明书

本实用新型公开了一种电芯自动吹气及撕膜装置，包括吹气组件及撕膜组件，其中，上述撕膜组件设置于中转输送机构的侧部，吹气组件设置于撕膜组件上，中转输送机构上的电芯移动至撕膜平台上，吹气组件移动至撕膜平台侧部，并对准电芯吹出高压气体，使电芯表面贴附的膜体翘起；撕膜组件夹紧膜体，并直线移动，将电芯上表面膜体逐步撕离。本实用新型采用吹气与撕膜相互配合设计，实现自动吹膜及夹膜撕膜功能。

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，特别指一种电芯自动吹气及撕膜装置。

背景技术

软包电芯是通过将液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。其具备：1、安全性能好，软包电池，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸；2.重量轻，软包电池重量较同等容量的钢壳锂电轻40%，较铝壳电池轻20%；3.容量大，软包电池较同等规格尺寸的钢壳电池容量高10～15%，较铝壳电池高5～10%；4.内阻小，软包电池的内阻较锂电池小，国产软包电池芯的内阻最小可做到35mΩ以下，极大的降低了电池的自耗电；5.设计灵活，软包电池的形状可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号。由于以上特点，软包电芯是目前市场主流电池，广泛用作为各类智能终端的储能部件。

在电芯实际生产过程中，电芯表面包覆有膜体以实现特殊工序下的保护电芯等功能，膜体使用完成后需要将其撕离电芯本体，在膜体包覆工序中为简化工序提升效率，采用长条状一体式的膜体，电芯本体抵住长条状膜体的中线，膜体分别向电芯本体的上下表面折弯，从而包覆于电芯的上下表面。针对该种膜体结构及包覆方式，在进行全自动撕膜的研发设计过程中，存在以下技术难点需要突破：针对电芯撕膜的核心工艺，需要解决多块电芯的正反面自动同步撕膜问题，且由于膜体是一体结构包覆于电芯本体的正反面，因此传统的单次撕膜即将电芯正面或反面膜体撕离的撕膜装置无法适用，需要研发设计一种全新的撕膜结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用吹气与撕膜相互配合设计，实现自动吹膜及夹膜撕膜功能的电芯自动吹气及撕膜装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种电芯自动吹气及撕膜装置，包括吹气组件及撕膜组件，其中，上述撕膜组件设置于中转输送机构的侧部，吹气组件设置于撕膜组件上，中转输送机构上的电芯移动至撕膜平台上，吹气组件移动至撕膜平台侧部，并对准电芯吹出高压气体，使电芯表面贴附的膜体翘起；撕膜组件夹紧膜体，并直线移动，将电芯上表面膜体逐步撕离。

优选地，所述的撕膜组件包括撕膜直线模组、第一撕膜滑座、撕膜电机、第二撕膜滑座、撕膜支座、撕膜升降气缸、撕膜升降滑座、撕膜气缸及撕膜夹爪，其中，上述撕膜直线模组水平设置，第一撕膜滑座连接于撕膜直线模组的输出端上，并水平延伸至撕膜直线模组的侧方；上述撕膜电机设置在第一撕膜滑座上，且输出端朝垂直于撕膜直线模组方向设置；上述第二撕膜滑座沿撕膜电机输出端方向可滑动地设置在第一撕膜滑座上，并通过丝杆及丝杆套与撕膜电机的输出端连接。

优选地，所述的撕膜支座包括至少二个，撕膜支座间隔设置在第二撕膜滑座上；上述撕膜升降气缸竖直设置在第二撕膜滑座上，且输出端朝上方设置；上述撕膜升降滑座沿竖直方向可滑动地连接在第二撕膜滑座上，且与撕膜升降气缸的输出端连接；上述撕膜气缸设置在撕膜升降滑座上，撕膜夹爪连接在撕膜气缸的输出端上，并水平延伸，撕膜气缸驱动撕膜夹爪夹紧电芯表面的膜体。

优选地，所述的吹气组件包括吹气支座、吹气气缸、吹气电机、吹气支杆及吹气座，其中，上述吹气支座可滑动地设置在第二撕膜滑座上，吹气气缸设置于第二撕膜滑座上，且输出端与吹气支座连接，以便推动吹气支座直线运动。

优选地，所述的吹气电机设置在吹气支座的一端，吹气支杆可转动地设置在吹气支座上，且与吹气电机的输出端连接，吹气电机驱动吹气支杆旋转运动。

优选地，所述的吹气座包括至少二个，吹气座间隔设置在吹气支杆上，吹气座的气嘴对应电芯的侧边平行或倾斜设置，以便吹出高压气体，将电芯表面的膜体吹起。