[实用新型]一种六瓣式内螺纹缩柯脱牙模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种六瓣式内螺纹缩柯脱牙模具，包括下模具、模坯、承重板、缩柯导向块、缩柯模芯压板、六瓣式缩柯模芯、胶位型腔和内螺纹产品，所述模坯活动安装在下模具的内部，所述承重板可拆卸安装在模坯的内部，所述胶位型腔设置在承模坯的内部，所述胶位型腔位于承重板上，所述承重板与缩柯导向块固定连接，所述六瓣式缩柯模芯可拆卸安装在胶位型腔的内部。本实用新型达到了降低脱牙模具成本以及提高注塑产量的目的，同时整体结构简单、设计合理，能够减少昂贵的油缸和精密齿条齿轮组件，以此降低模具成本，同时缩短注射周期提高注塑产量，保证客户要求产品交期，满足使用需求。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种六瓣式内螺纹缩柯脱牙模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在产品内螺纹脱牙模具结构中，通常设计采用油缸驱动精密齿条齿轮组旋转脱牙机构，以此完成螺纹脱牙注塑工艺，但是该种模具结构复杂，同时油缸和精密齿条齿轮组件的造价成本较高，导致模具成本提升，模具损坏后无法重复利用，同时在注塑周期上较为漫长，注塑效率低下，因此无法满足使用需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种六瓣式内螺纹缩柯脱牙模具，达到了降低脱牙模具成本以及提高注塑产量的目的，同时整体结构简单、设计合理，能够减少昂贵的油缸和精密齿条齿轮组件，以此降低模具成本，同时缩短注射周期提高注塑产量，保证客户要求产品交期，满足使用需求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种六瓣式内螺纹缩柯脱牙模具，包括下模具、模坯、承重板、缩柯导向块、缩柯模芯压板、六瓣式缩柯模芯、胶位型腔和内螺纹产品，所述模坯活动安装在下模具的内部，所述承重板可拆卸安装在模坯的内部，所述胶位型腔设置在承模坯的内部，所述胶位型腔位于承重板上，所述承重板与缩柯导向块固定连接，所述六瓣式缩柯模芯可拆卸安装在胶位型腔的内部，所述六瓣式缩柯模芯通过缩柯模芯压板与胶位型腔固定连接，所述缩柯导向块外表面的顶端活动插接在六瓣式缩柯模芯的内部，所述六瓣式缩柯模芯的内部开设有T型槽，所述缩柯导向块的外表面顶端滑动在T型槽的内部，所述内螺纹产品位于胶位型腔内部的上方位置。

进一步地，所述下模具的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有推模结构，所述推模结构由电动推杆和推模板构成。

进一步地，所述下模具的顶部上方设置有上模具，所述上模具的底部固定安装有导向柱，所述导向柱的数量为四个，所述下模具的顶部开设有定位槽。

进一步地，所述定位槽的数量为四个，四个定位槽分别位于下模具顶部的四周，所述定位槽与导向柱相对应。

进一步地，所述上模具的顶部固定安装有顶板，所述顶板上开设有固定孔。

本实用新型提供了一种六瓣式内螺纹缩柯脱牙模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在常规模具内设计新颖六瓣式缩柯脱牙结构组件，通过设计简单科学的机构，减少昂贵的油缸和精密齿条齿轮组件，以此降低模具成本，同时缩短注射周期提高注塑产量，保证客户要求产品交期，满足使用需求。

2、本实用新型由于导向柱和定位槽的设置，通过在上模具的底部设置四个导向柱，同时在下模具上设置四个与导向柱相对应的定位槽，能够使下模具与上模具之间在合模时能够起到导向定位作用，使下模具与上模具之间在合模时处于精准吻合对接状态，因此提高了注塑模具对于产品的注塑质量，同时能够减少产品表面毛刺现象的产生，提高产品表面的光滑度以及美观性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型承重板部分的结构示意图。